S&A Contrôle de la température du refroidisseur pour la technologie de revêtement laser
Dans les domaines de l'industrie, de l'énergie, du militaire, de la machinerie, de la remise à neuf et autres. Affectées par l'environnement de production et la charge de service élevée, certaines pièces métalliques importantes peuvent se corroder et s'user. Pour prolonger la durée de vie de l'équipement de fabrication coûteux, des parties de la surface métallique de l'équipement doivent être traitées tôt ou réparées. Grâce à la méthode d'alimentation en poudre synchrone, la technologie de revêtement laser aide à fournir la poudre à la surface de la matrice, en utilisant des faisceaux laser à haute énergie et haute densité, pour faire fondre la poudre et certaines pièces de la matrice, aidant à former une couche de revêtement sur la surface avec performance supérieur à celui du matériau de matrice, et forme un état de liaison métallurgique avec la matrice, de manière à atteindre l'objectif de modification ou de réparation de surface.Par rapport à la technologie de traitement de surface traditionnelle, la technologie de revêtement laser se caractérise par une faible dilution, un revêtement bien lié à la matrice et un grand changement dans la taille et la teneur des particules. La technologie de revêtement laser s'applique généralement aux équipements laser à fibre kilowatt. S&A chiller propose un équipement de fusion laser avec une solution de contrôle de la température. Avec deux modes : température constante et contrôle intelligent. Prend en charge la communication Modbus-485. Assurer une communication en temps réel entre le système de revêtement laser et le refroidisseur et surveiller l'état de fonctionnement du refroidisseur et modifier ses paramètres. Le refroidisseur est également livré avec une fonction d'alarme de surtempérature et de débit, fonctionnant avec un équipement de revêtement laser pour traiter ou réparer certaines pièces de surface métalliques importantes, répondant aux exigences des pièces pour des performances spécifiques de la surface du matériau, ce qui peut économiser un élément métallique précieux abondant et réduire la production. et les frais de fonctionnement de l'entreprise.