10 კვტ ლაზერული აპარატების ინდუსტრიალიზაცია ხელს უწყობს ულტრამაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანების გამოყენებას სქელი ლითონის დამუშავების სფეროში. ავიღოთ გემის წარმოება, როგორც მაგალითი, მოთხოვნა მკაცრია კორპუსის მონაკვეთის შეკრების სიზუსტეზე. პლაზმური ჭრა ხშირად გამოიყენებოდა ნეკნების გასაწმენდად. აწყობის კლირენსის უზრუნველსაყოფად, ჭრის შემწეობა ჯერ დაყენდა ნეკნის პანელზე, შემდეგ კი ხელით ჭრა გაკეთდა ადგილზე აწყობისას, რაც ზრდის შეკრების დატვირთვას და ახანგრძლივებს მონაკვეთის მშენებლობის მთელ პერიოდს.10 კვტ+ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია უზრუნველყოს ჭრის მაღალი სიზუსტე, ჭრის შემწეობის დატოვების გარეშე, რამაც შეიძლება დაზოგოს მასალები, შეამციროს ზედმეტი შრომის მოხმარება და შეამციროს წარმოების ციკლი. 10 კვტ ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია განახორციელოს მაღალსიჩქარიანი ჭრა, მისი სითბოს ზემოქმედების ზონა უფრო მცირეა, ვიდრე პლაზმური საჭრელი, რომელსაც შეუძლია გადაჭრას სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის პრობლემა.10 კვტ+ ბოჭკოვანი ლაზერები გამოიმუშავებენ უფრო მეტ სითბოს, ვიდრე ჩვეულებრივი ლაზერები, რაც მძიმე ტესტია გაგრილებისა და ტემპერატურის კონტროლისთვის. S&A CWFL-40000 ჩილერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 40 კვტ ბოჭკოვანი ლაზერების გასაგრილებლად, ორმაგი ტემპერატურის კონტროლის სისტემით, ბოჭკოვანი ლაზერის და მისი თავის ერთდროულად გაგრილებით, ინტელექტუალური მონიტორით საჭირო გაგრილების სიმძლავრეზე და კომპრესორის მუშაობის სეგმენტის კონტროლით, საჭიროებისამებრ. იგი ამაღლებს ბოჭკოვანი ლაზერის გამოწვევებს მისი დამხმარე აღჭურვილობისთვის. ბოჭკოვანი ლაზერების ფართო გამოყენების ხელშეწყობა აერონავტიკაში, გადაზიდვებში, საავტომობილო და ენერგეტიკული აღჭურვილობის წარმოებაში, S&A ჩილერები უზრუნველყოფენ სტაბილურ და საიმედო გაგრილებას.
ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი ლაზერული სისტემებისა და სამრეწველო აპლიკაციებისთვის 2002 წლიდან
Ენა
