ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్‌తో తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకలను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు తెలుసుకోవలసిన విషయం

1. తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకపై లేజర్ కటింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రం విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల ఆప్టిక్స్‌కు కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల వినియోగదారులు ముందుగా తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకను ప్రీ-ప్రాసెస్ చేయాల్సి ఉంటుంది. అయితే, సాధారణ లోహపు పలకను కత్తిరించినప్పటితో పోలిస్తే కటింగ్ నాణ్యత తక్కువ సంతృప్తికరంగా ఉంటుంది;

2. కోత నాణ్యత విషయంలో, అసమానంగా ఉన్న దానికంటే సమతలంగా ఉన్న తుప్పు పట్టిన లోహపు పలక మేలు. ఎందుకంటే, సమతలంగా ఉన్న తుప్పు పట్టిన లోహపు పలక లేజర్ కాంతిని చాలా క్షుణ్ణంగా గ్రహించగలదు, కాబట్టి కోత నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అసమానంగా ఉన్న తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకను సమతలం చేయడానికి దానిపై కొంత ప్రక్రియ చేసి, ఆ తర్వాత లేజర్ కోత చేయాలని సూచించబడింది.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకను లేజర్‌తో కత్తిరించడం వలన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గి, కటింగ్ నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, తుప్పును తొలగించిన తర్వాత మాత్రమే ఆ లోహపు పలకను ఉపయోగించడం లేదా అసలు ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది. మరి తుప్పును సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి ఏమి ఉపయోగించవచ్చు?

అవును, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ఆ పని చేయగలదు. సాంప్రదాయ తుప్పు తొలగించే పద్ధతి కంటే లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది. అందువల్ల, తుప్పు పట్టిన లోహపు పలకను ముందుగా లేజర్‌తో శుభ్రపరిచి, ఆపై లేజర్ కటింగ్ చేయడం అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మార్గం.

మెటల్ ప్లేట్ లేజర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ రెండింటికీ లేజర్ సోర్స్‌గా ఫైబర్ లేజర్ అవసరం, ఎందుకంటే దీనికి అత్యధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్వర్షన్ రేటు ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ మరియు ఫైబర్ లేజర్ క్లీనర్ దీర్ఘకాలం పాటు సక్రమంగా పనిచేస్తాయని హామీ ఇవ్వడానికి, మీకు S&A టేయు CWFL సిరీస్ డ్యూయల్ ఛానల్ రీసర్క్యులేటింగ్ వాటర్ చిల్లర్ అవసరం. ఈ చిల్లర్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 పై క్లిక్ చేయండి.