વોટર ચિલર બે પ્રાથમિક હેતુઓ પૂરા પાડે છે: લેસર સ્ત્રોત અને સામગ્રીને ઠંડુ કરવું. TEYU S&વોટર ચિલરની ઠંડક ક્ષમતા 600W-41000W અને તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ±0.1°C-±1°C હોય છે. TEYU S&થંડર લેસર કટીંગ મશીનો માટે વોટર ચિલર આદર્શ ઠંડક સાધનો છે.
થંડર લેસર કટીંગ મશીન એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી કટીંગ સિસ્ટમ છે જે લાકડા, એક્રેલિક, ચામડું, ફેબ્રિક અને વધુ જેવી વિવિધ સામગ્રીને કાપવા અને કોતરવા માટે લેસર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તે ઘણા ફાયદાઓ (અપવાદરૂપ ચોકસાઇ, વૈવિધ્યતા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છ અને સચોટ કાપ, અને ઓછો જાળવણી ખર્ચ...) પ્રદાન કરે છે જે તેને ઔદ્યોગિક અને કલાત્મક એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
એ નોંધ્યું છે કે લેસર કટીંગ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. લેસર બીમ, જ્યારે સામગ્રી પર કેન્દ્રિત હોય છે, ત્યારે તીવ્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે જે સામગ્રીને પીગળે છે અથવા બાષ્પીભવન કરે છે, જેના પરિણામે કાપવાની પ્રક્રિયા થાય છે. આ ગરમી કાપવામાં આવતી સામગ્રી અને લેસર સિસ્ટમ બંનેને અસર કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા અને સંભવિત સમસ્યાઓને રોકવા માટે, લેસર કટીંગ મશીનોમાં વોટર ચિલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વોટર ચિલર બે પ્રાથમિક હેતુઓ પૂરા પાડે છે: લેસર સ્ત્રોત અને સામગ્રીને ઠંડુ કરવું.
લેસર સ્ત્રોતને ઠંડુ કરવું: લેસર કટીંગ મશીનમાં લેસર ટ્યુબ અથવા સ્ત્રોતને તેની કાર્યક્ષમતા જાળવવા અને તેના આયુષ્યને વધારવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. વોટર ચિલર લેસર ટ્યુબ દ્વારા શીતકનું પરિભ્રમણ કરે છે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી વધારાની ગરમીને દૂર કરે છે અને ટ્યુબને સ્થિર તાપમાને રાખે છે.
પદ્ધતિ 1 સામગ્રીને ઠંડુ કરો: જ્યારે લેસર બીમ સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે આસપાસના વિસ્તારમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ ગરમી કટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે સામગ્રીમાં વિકૃતિઓ અથવા અસંગતતાઓ થઈ શકે છે. વોટર ચિલર કટીંગ એરિયાની આસપાસ શીતક અથવા ઠંડી હવાનું પરિભ્રમણ કરીને સામગ્રીને ઠંડુ કરવામાં મદદ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ગરમી ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને કોઈપણ થર્મલ નુકસાન ઘટાડે છે.
TEYU S&A પાણી ચિલર ઓ 600W-41000W ની ઠંડક ક્ષમતા અને ±0.1°C-±1°C ની તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ધરાવે છે. TEYU S&થંડર લેસર કટીંગ મશીનો માટે વોટર ચિલર આદર્શ ઠંડક સાધનો છે TEYU S નો ઉપયોગ કરીને&વોટર ચિલર તરીકે, થંડર લેસર કટીંગ મશીન શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જાળવી શકે છે, કટીંગ ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે, ઓવરહિટીંગનું જોખમ ઘટાડી શકે છે અને લેસર સ્ત્રોતનું આયુષ્ય લંબાવી શકે છે, જેના પરિણામે સુસંગત અને વિશ્વસનીય કામગીરી મળે છે.
