Refrigeratore Video applicativi
Refrigeratore Video applicativi
Scopri come I refrigeratori industriali TEYU trovano applicazione in diversi settori, dai laser a fibra e CO2 ai sistemi UV, alle stampanti 3D, alle apparecchiature di laboratorio, allo stampaggio a iniezione e altro ancora. Questi video mostrano soluzioni di raffreddamento reali in azione.
S&A (TEYU) L'acqua industriale refrigeratore può essere utilizzata anche per controllare la temperatura delle apparecchiature di incisione laser e fornire un effetto di raffreddamento stabile. Guardiamo il video e vediamo cosa commenta Daniel sui refrigeratori d'acqua S&A (TEYU). Forse il nostro laser refrigeratore può supportare anche la vostra macchina per incisione laser allo stesso modo~
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Vuoi aumentare l'efficienza di lavorazione del taglio dei tubi? Nel video, Jack condivide la sua esperienza nell'adozione della tecnologia di taglio laser e nella scelta del laser ad acqua TEYU (S&A) per soddisfare l'aumento degli ordini! Relatore: Jack 7 febbraio, San Diego Video: la nostra fabbrica si occupa principalmente di taglio e lavorazione di materiali per tubi. A causa dell'aumento della domanda negli ultimi anni, abbiamo introdotto la tecnologia di taglio laser e utilizziamo refrigeratori ad acqua industriali TEYU per controllare la temperatura del laser e della testa laser. Ciò ha notevolmente migliorato l'efficienza e la qualità del taglio.
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Il saldatore che immagini è così: le scintille sono così grandi. Mi scotterò? Il lavoro è semplicemente sporco ed estenuante... Non fa caldo indossare così tanti strati tutto il giorno? Il lavoro deve essere duro... S&A Saldatrice laser portatile all-in-one, dotata di doppia modalità di controllo della temperatura, mantiene la temperatura con precisione, integra rapidamente il sistema laser e la testa di saldatura laser, facile e comoda da usare, ampiamente applicabile a vari scenari di saldatura. Elimina l'ambiente sporco e disordinato della saldatura tradizionale, migliora l'efficienza di saldatura, migliorando così costantemente la qualità della vita.
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Cos'è la lavorazione laser ultraveloce? Il laser ultraveloce è un laser a impulsi con una larghezza di impulso pari o inferiore al picosecondo. 1 picosecondo equivale a 10⁻¹² di secondo, la velocità della luce nell'aria è 3 x 10⁸ m/s e la luce impiega circa 1,3 secondi per viaggiare dalla Terra alla Luna. Durante il tempo di 1 picosecondo, la distanza del moto della luce è di 0,3 mm. Un laser a impulsi viene emesso in un tempo così breve che anche il tempo di interazione tra il laser ultraveloce e i materiali è breve. Rispetto alla lavorazione laser tradizionale, l'effetto termico della lavorazione laser ultraveloce è relativamente ridotto, pertanto la lavorazione laser ultraveloce viene utilizzata principalmente nella foratura fine, nel taglio, nell'incisione e nel trattamento superficiale di materiali duri e fragili come zaffiro, vetro, diamante, semiconduttori, ceramica, silicone, ecc. La lavorazione ad alta precisione delle apparecchiature laser ultraveloci richiede
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Il chip è il prodotto tecnologico fondamentale nell'era dell'informazione. È nato da un granello di sabbia. Il materiale semiconduttore utilizzato nel chip è il silicio monocristallino e il componente principale della sabbia è il biossido di silicio. Attraverso la fusione del silicio, la purificazione, la formatura ad alta temperatura e lo stiramento rotativo, la sabbia si trasforma in una barra di silicio monocristallino e, dopo il taglio, la molatura, l'affettatura, la smussatura e la lucidatura, si ottiene infine il wafer di silicio. Il wafer di silicio è il materiale di base per la produzione di chip semiconduttori. Per soddisfare i requisiti di controllo qualità e miglioramento dei processi e facilitare la gestione e la tracciabilità dei wafer nei successivi test di produzione e nei processi di confezionamento, è possibile incidere sulla superficie del wafer o della particella cristallina marchi specifici come caratteri trasparenti o codici QR. La marcatura laser utili
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La muffa è un componente indispensabile nella moderna produzione industriale. Dopo un lungo periodo di lavorazione, sullo stampo si formano solfuri, macchie d'olio e macchie di ruggine, che causano sbavature, instabilità dimensionale, ecc. dei prodotti. I metodi tradizionali di lavaggio degli stampi includono la pulizia meccanica, chimica, a ultrasuoni, ecc., che sono fortemente limitati quando si tratta di soddisfare le esigenze di tutela ambientale e di applicazioni ad alta precisione. La tecnologia di pulizia laser utilizza un raggio laser ad alta energia per irradiare la superficie, consentendo l'evaporazione istantanea o la rimozione dello sporco superficiale, garantendo una rimozione rapida ed efficace dello sporco. Si tratta di una tecnologia di pulizia ecologica, silenziosa e innocua. S&A I refrigeratori per laser a fibra forniscono apparecchiature di pulizia laser con una soluzione di controllo della temperatura precisa. Dotati di 2 sistemi di controllo della tempe
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Nei settori industriale, energetico, militare, dei macchinari, della rigenerazione e altri. A causa dell'ambiente di produzione e del carico di lavoro elevato, alcune parti metalliche importanti possono corrodersi e usurarsi. Per prolungare la vita utile delle costose apparecchiature di produzione, è necessario trattare tempestivamente o riparare parti della superficie metallica delle apparecchiature. Attraverso il metodo di alimentazione sincrona della polvere, la tecnologia di rivestimento laser aiuta a trasportare la polvere sulla superficie della matrice, utilizzando raggi laser ad alta energia e alta densità, per fondere la polvere e alcune parti della matrice, contribuendo a formare uno strato di rivestimento sulla superficie con prestazioni superiori a quelle del materiale della matrice e a creare uno stato di legame metallurgico con la matrice, in modo da raggiungere lo scopo di modifica o riparazione della superficie. Rispetto alla tradizionale tecnologia di lavorazione de
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L'industrializzazione di macchine laser da 10 kW promuove l'uso di macchine per il taglio laser in fibra ad altissima potenza nel campo della lavorazione di lamiere spesse. Prendiamo ad esempio la produzione navale, dove la precisione dell'assemblaggio delle sezioni dello scafo è molto elevata. Il taglio al plasma è stato spesso utilizzato per la tranciatura delle centine. Per garantire il gioco di assemblaggio, la tolleranza di taglio veniva prima impostata sul pannello della centina, quindi veniva eseguito il taglio manuale durante l'assemblaggio in loco, il che aumentava il carico di lavoro e prolungava l'intero periodo di costruzione della sezione. Una macchina per il taglio laser in fibra da 10 kW+ può garantire un'elevata precisione di taglio, senza lasciare la tolleranza di taglio, il che può far risparmiare materiali, ridurre il consumo di manodopera ridondante e abbreviare il ciclo di produzione. Una macchina per il taglio laser da 10 kW può realizzare
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L'OLED è noto come tecnologia di visualizzazione di terza generazione. Grazie alla sua leggerezza e sottigliezza, al basso consumo energetico, all'elevata luminosità e alla buona efficienza luminosa, la tecnologia OLED è sempre più utilizzata nei prodotti elettronici e in altri settori. Il suo materiale polimerico è particolarmente sensibile alle influenze termiche, il tradizionale processo di taglio delle pellicole non è più adatto alle esigenze produttive odierne e ora ci sono requisiti applicativi per schermi di forme speciali che vanno oltre le capacità artigianali tradizionali. È nato il taglio laser ultraveloce. Presenta una zona termicamente alterata e una distorsione minime, può elaborare in modo non lineare vari materiali, ecc. Tuttavia, il laser ultraveloce genera molto calore durante la lavorazione e richiede strumenti di raffreddamento di supporto per controllarne la temperatura. Il laser ultraveloce richiede una maggiore precisione nel controllo della temperatura.
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I veicoli a nuova energia sono ecologici e non inquinanti e si svilupperanno rapidamente nei prossimi anni. La struttura delle batterie per automobili comprende una varietà di materiali e i requisiti di saldatura sono molto elevati. La batteria assemblata deve superare il test di tenuta e le batterie con un tasso di perdita non qualificato verranno scartate. La saldatura laser può ridurre notevolmente il tasso di difetti nella produzione di batterie. I prodotti per batterie principalmente utilizzati sono rame e alluminio. Sia il rame che l'alluminio trasferiscono rapidamente il calore, la riflettività del laser è molto elevata e lo spessore del pezzo di collegamento è relativamente grande; spesso viene utilizzato un laser ad alta potenza di livello kilowatt. Il laser di classe kilowatt deve ottenere una saldatura ad alta precisione e il funzionamento a lungo termine richiede un'elevata dissipazione del calore e un controllo della temperatura molto elevato. S&A Il laser a fi
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Durante la stampa a lungo termine di una stampante a getto d'inchiostro UV, l'elevata temperatura dell'inchiostro provoca l'evaporazione dell'umidità e la riduzione della fluidità, con conseguente rottura dell'inchiostro o ostruzione dell'ugello. S&A refrigeratore è possibile ottenere un controllo della temperatura ad alta precisione per raffreddare la stampante a getto d'inchiostro UV e controllarne con precisione la temperatura di esercizio. Risolve efficacemente i problemi di instabilità del getto d'inchiostro causati dall'elevata temperatura durante l'uso a lungo termine delle stampanti a getto d'inchiostro UV.
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I tasti della tastiera stampati a inchiostro tendono a sbiadire facilmente. I tasti della tastiera marcati al laser, invece, possono essere marcati in modo permanente. Una macchina per marcatura laser e un laser UV S&A possono marcare in modo permanente il raffinato logo grafico della tastiera.
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