Refrigeratore industriale CW-6000 per il raffreddamento di tubi RF in applicazioni di taglio di precisione del vetro.

Nei sistemi di taglio del vetro con laser a CO₂ a radiofrequenza, la stabilità termica è spesso determinante per la pulizia e la uniformità del taglio finale. Anche piccole fluttuazioni di temperatura nel tubo laser possono causare deviazioni del fascio, bordi irregolari o una ridotta ripetibilità del processo, soprattutto in ambienti di produzione continua dove le macchine funzionano per molte ore.

TEYU Refrigeratore industriale CW-6000 è ampiamente utilizzato per questo tipo di Raffreddamento del tubo RF compito. Con una capacità di raffreddamento di circa 3140 W e una stabilità della temperatura entro ±0,5 °C, contribuisce a mantenere la sorgente laser in condizioni termiche stabili. In applicazioni pratiche come il taglio di precisione del vetro, l'incisione e la lavorazione di insegne, questo livello di stabilità supporta direttamente un'emissione del fascio più uniforme e una qualità di taglio più omogenea.

Uno dei motivi per cui gli utenti scelgono spesso il refrigeratore CW-6000 è il suo design pratico per gli ambienti industriali. Supporta diverse specifiche di alimentazione per adattarsi a varie regioni e utilizza refrigeranti ecocompatibili come R-32 o R-410A. L'unità è inoltre conforme alle normative CE, RoHS e REACH, il che la rende adatta all'impiego a livello globale in diversi standard di produzione.

Nell'utilizzo quotidiano, il CW-6000 non si distingue solo per le prestazioni di raffreddamento, ma è progettato anche per l'affidabilità. Il sistema è costruito per un utilizzo continuo a lungo termine e viene fornito con una garanzia di 2 anni, che offre agli operatori maggiore sicurezza quando lo integrano nelle linee di lavorazione del vetro con laser RF.

L'applicazione mostrata nell'immagine riflette una configurazione comune: il CW-6000 opera in parallelo a un tubo laser a CO₂ RF in un'apparecchiatura per il taglio di precisione del vetro, dove un raffreddamento stabile contribuisce a mantenere la qualità dell'output e a ridurre i tempi di inattività causati dall'instabilità termica.