ダイレクトメタルレーザー焼結とは？ 直接金属レーザー焼結は、さまざまな金属および合金材料を使用して耐久性のある部品や製品のプロトタイプを作成する積層造形技術です。このプロセスは、3D データを 2D 断面画像にセグメント化するコンピューター プログラムを使用して、他の積層造形技術と同じ方法で開始されます。各断面は設計図として機能し、データはデバイスに送信されます。レコーダ コンポーネントは、粉末供給源からビルド プレートに粉末金属材料を押し込み、粉末の均一な層を作成します。次に、レーザーを使用して造形材料の表面に 2D 断面を描き、材料を加熱して溶かします。各層が完成したら、ビルドプレートを下げて次の層のためのスペースを作り、前の層にさらに材料を均等に再塗布します。機械は層ごとに焼結を続け、部品を下から上に構築し、完成した部品をベースから取り外して後処理し、完成した部品をベースから取り外して、熱処理、研磨などの後処理を行います。プロセス。テユレーザーチラー レーザー付加製造業界向けの成熟した温度制御ソリューションが付属しています。また、高品質で高効率のレーザー チラー CW-7800 は、直接金属レーザー焼結 (DMLS) に最適な冷却ソリューションです。
2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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