金属仕上げ用チラー | TEYUチラー、S&Aチラー

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金属仕上げチラー

金属仕上げは製造業において極めて重要な工程であり、金属部品に求められる表面品質、耐久性、そして美観を与えることを保証します。この工程において極めて重要な要素となるのが、様々な金属加工工程において最適な温度を維持するために特別に設計された産業用チラーの使用です。この記事では、これらのチラーの重要性、動作メカニズム、用途、選定基準、メンテナンス方法などについて詳しく説明します。

金属仕上げチラーとは何ですか?

金属仕上げ用チラーは、切断、研磨、溶接、電気めっきなどの金属加工工程で発生する熱を放散するように設計された産業用冷却システムです。一定かつ最適な温度を維持することで過熱を防ぎ、金属仕上げの品質と機器の寿命の両方を確保します。

金属仕上げ工程にチラーが必要なのはなぜですか?

金属仕上げ工程では、大量の熱が発生し、ワークピースの材料特性や精度に悪影響を与える可能性があります。過剰な熱は、熱膨張、反り、あるいは望ましくない冶金学的変化を引き起こす可能性があります。チラーシステムを導入することで、この熱を効果的に管理し、金属の完全性を維持し、仕上げ工程における一貫した品質を確保できます。

金属仕上げチラーはどのように機能しますか?

金属仕上げ用チラーは、装置内に冷却剤（通常は水または水とグリコールの混合液）を循環させることで動作します。この冷却剤は、動作中に発生する熱を吸収し、機械から熱を放出することで、安定した温度を維持します。わずかな温度変動でも金属仕上げの品質に影響を与える可能性があるため、正確な温度制御が不可欠です。

金属仕上げチラーはどのような用途に使用されますか?

金属表面処理は様々な分野で広く利用されており、そのプロセスには高温や精密な温度制御が求められる場合が多くあります。金属表面処理とそのチラーの主な用途は以下の通りです。

自動車製造

プロセス：エンジン部品の研削、ギアの熱処理、電気めっき（例：クロムめっき）、レーザー切断／溶接。チラーが必要となるシナリオ：- 電気めっき：均一なコーティングを確保するために電解液の温度を一定に保つ。- レーザー加工：過熱と出力変動を防ぐためにレーザー光源を冷却する。- 熱処理（例：焼入れ）：材料特性を最適化するために冷却速度を制御する。チラーの役割：プロセス温度を安定させ、機器の過熱を防ぎ、製品の安定性を向上させる。

航空宇宙

プロセス：チタン／耐熱合金の精密加工、電解研磨、真空ろう付け。チラーが必要となるシナリオ：- 電解研磨：電解液の温度を制御し、表面仕上げを維持します。- 真空ろう付け：真空炉内の熱交換器を冷却し、プロセスの安定性を確保します。チラーの役割：高精度加工の確保、熱変形の低減、設備寿命の延長。

エレクトロニクスおよび半導体

プロセス：チップリードフレームめっき、半導体エッチング、金属スパッタリング堆積。チラーが必要となるシナリオ：- めっきおよびエッチング：ミクロンレベルの精度に影響を与える化学溶液の温度変動を防止。- スパッタリング装置：安定した真空環境を維持するためにターゲットとチャンバーを冷却。チラーの役割：熱応力による損傷を回避し、プロセスの再現性を確保。

金型製造

プロセス：放電加工（EDM）、CNC精密フライス加工、表面窒化処理。チラーが必要となるシナリオ：- EDM：電極と作動液を冷却し、放電精度を向上。- CNC加工：変形誤差につながるスピンドルの過熱を防止。チラーの役割：熱誤差を低減し、金型の寸法精度を向上。

医療機器

プロセス：外科用器具の研磨、インプラントの表面処理（例：陽極酸化処理）。チラーが必要となるシナリオ：- 陽極酸化処理：コーティング欠陥を回避するための電解槽温度の制御。チラーの役割：生体適合性のある表面品質の確保。

積層造形（金属3Dプリント）

プロセス：選択的レーザー溶融法（SLM）、電子ビーム溶融法（EBM）。チラーが必要となるシナリオ：- レーザー/電子ビーム源の冷却：エネルギー源の安定性の維持。- 印刷室の温度制御：熱応力による部品の割れの防止。- チラーの役割：印刷中の熱管理の確保と歩留まりの向上。

適切な金属仕上げチラーを選択するにはどうすればよいでしょうか?

金属仕上げ用途のチラーを選択する際には、次の要素を考慮してください。

冷却能力

チラーが運用時の最大熱負荷に対応できることを確認します。

温度安定性

プロセス要件を満たす正確な温度制御を提供するチラーを探してください。

互換性

チラーは既存の機器やプロセスと互換性がある必要があります。

エネルギー効率

運用コストを削減するために、効率的な操作を提供するモデルを選択してください。

メンテナンス要件

メンテナンスの容易さとサポートサービスの可用性を考慮してください。

TEYU はどのような金属仕上げチラーを提供していますか?

TEYU S&Aは、金属仕上げ加工のアプリケーション特有のニーズに応える産業用チラーの設計・製造を専門としています。当社のチラーは、信頼性、効率性、そして精密な温度制御を実現するよう設計されており、お客様のプロセスが円滑に進み、製品が最高品質基準を満たすことを保証します。

500W-1kWファイバーレーザー切断溶接機用ウォーターチラーCWFL-1000

1500W金属レーザー溶接切断機用産業用チラーCWFL-1500

2kWファイバーレーザー金属切断溶接機用空冷式水チラーCWFL-2000

3kWファイバーレーザー加工機用循環水チラーCWFL-3000

TEYUチラーメーカー 4kWファイバーレーザー用特別設計産業用チラーCWFL-4000

6kW高出力ファイバーレーザー装置用産業用温度制御システムCWFL-6000

8kWファイバーレーザー用工業用ウォーターチラーユニット CWFL-8000

12kWファイバーレーザー用大容量産業用水チラーユニット CWFL-12000

20kWファイバーレーザー機器用高性能産業用冷却システムCWFL-20000

30kWファイバーレーザー装置用高性能レーザー冷却装置 CWFL-30000

40kWファイバーレーザー切断機用高出力ファイバーレーザー冷却システムCWFL-40000

60kWファイバーレーザー切断機用超高出力ファイバーレーザーチラーCWFL-60000

80000W高出力ファイバーレーザー切断溶接掘削機用高効率安定冷凍装置

業界をリードするレーザーチラーCWFL-120000、120000W超高出力ファイバーレーザー切断機の冷却用

TEYU金属仕上げチラーの主な特徴

● カスタマイズされた冷却ソリューション

TEYU は、ウォータージェット切断の特定の冷却要件を満たすようにチラーシステムをカスタマイズし、完璧なシステム統合と信頼性の高い温度制御を実現して、効率と機器寿命を向上させます。

●省エネ設計

TEYU チラーは、低い消費電力で高い冷却効率を実現するように設計されており、安定した一貫した冷却性能を維持しながら運用コストを削減します。

● 厳しい条件に耐える設計

最高級のコンポーネントで構築された TEYU チラーは、産業用ウォータージェット切断の過酷な環境に耐えるように作られており、信頼性の高い長期運用を実現します。

● スマート温度制御

当社のチラーは高度な制御システムを搭載しており、正確な温度管理とウォータージェット機器とのスムーズな互換性を実現し、冷却の安定性を最適化します。

TEYU 金属仕上げチラーを選ぶ理由

当社の産業用チラーは、世界中の企業から信頼を得ています。23年にわたる製造経験に基づき、機器の継続的かつ安定した効率的なパフォーマンスを確保する方法を熟知しています。精密な温度制御を維持し、プロセスの安定性を高め、生産コストを削減するように設計された当社のチラーは、信頼性を重視して製造されています。各ユニットは、最も過酷な産業環境においても中断のない稼働を実現するよう設計されています。

閉ループ水循環

コンパクトでモジュール化された設計

インテリジェント温度制御

環境に優しい冷媒

ModBus-485通信

マルチセーフティ保護

金属仕上げチラーの一般的なメンテナンスのヒント

適切な換気を確保する

周囲温度は20℃～30℃に保ってください。排気口からは1.5m以上、吸気口からは1m以上の距離を保ってください。フィルターとコンデンサーの埃は定期的に清掃してください。

フィルターの清掃または交換

目詰まりを防ぐため、定期的にフィルターを清掃してください。水の流れをスムーズにするために、汚れがひどい場合は交換してください。

循環水を維持する:

蒸留水または精製水を使用し、3ヶ月ごとに交換してください。不凍液を使用した場合は、残留物の蓄積を防ぐため、システムをフラッシュしてください。

結露を防ぐ:

結露によって回路のショートやコンポーネントの損傷が発生するのを防ぐため、水温を調整してください。

季節ごとの注意事項

凍結する場合は、不凍液を補充してください。使用しないときは、水を抜き、チラーにカバーをかけて、ほこりや湿気の蓄積を防いでください。

必要なときにいつでもお手伝いいたします。

フォームにご記入の上、お問い合わせください。喜んでお手伝いさせていただきます。