TEYU एक एकीकृत लेजर वेल्डिंग प्रणालीको लागि CWFL-1000 चिलर

वेल्डिङ प्रक्रिया पछाडि फाइबर लेजरलाई चिसो पार्ने
लेजर वेल्डिङ उपकरणलाई लेजर स्रोत र प्रशोधन हेड भन्दा बढी चाहिन्छ। फाइबर लेजरद्वारा उत्पन्न हुने तापलाई पनि सञ्चालनभरि व्यवस्थापन गर्न आवश्यक छ। पर्याप्त शीतलन बिना, बढ्दो तापक्रमले लेजर स्रोतको सञ्चालन अवस्था र समग्र कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ।
यस सेटअपमा, [१००००००००] CWFL-१००० PRO-श्रृंखला फाइबर लेजर चिलरलाई संलग्न लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशनसँग जोडिएको छ। चिलर मुख्य उपकरणको छेउमा बस्छ, जसले फाइबर लेजरको लागि समर्पित शीतलन एकाइ प्रदान गर्दछ। यो व्यवस्थाले शीतलन प्रणालीलाई वेल्डिंग मेसिनबाट अलग राख्छ जबकि दुबै एकाइहरूलाई एउटै सेटअपको भागको रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ।

एक समर्पित फाइबर लेजर वेल्डिङको लागि चिलर
फाइबर लेजर वेल्डिङमा केन्द्रित लेजर ऊर्जा समावेश हुन्छ, तर लेजर स्रोतले आफैंले ताप उत्पन्न गर्छ जुन बोकेर लैजानुपर्छ। राम्रोसँग मिल्दो चिलरले स्रोतलाई यसको आवश्यक सञ्चालन तापक्रम दायरा भित्र राख्न मद्दत गर्छ, विशेष गरी लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा।
[१००००००००] CWFL-१००० लेजर चिलर फाइबर लेजर अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो र लेजर स्रोतको लागि शीतलन प्रदान गर्दछ। विशेष वेल्डिंग प्रणालीको लागि यसको उपयुक्तता लेजरको ताप भार, आवश्यक पानी प्रवाह, पम्पको दबाब र सञ्चालन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।
उपकरण निर्माताहरू र प्रणाली एकीकृतकर्ताहरूको लागि, चिलर छनौट गर्दा यी कारकहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। कूलिंग युनिटले लेजरको विशिष्टताहरूसँग मेल खानुपर्छ, केवल नाममात्र कूलिंग क्षमता हुनुको सट्टा जुन पर्याप्त देखिन्छ।

[१००००००००] लेजर वेल्डिङ उपकरणमा CWFL-१००० चिलर
चित्रित प्रणालीले कसरी [१००००००००] CWFL-१००० देखाउँछ फाइबर लेजर चिलर लेजर वेल्डिङ वर्कस्टेशनमा समावेश गर्न सकिन्छ। मेसिनको छेउमा राखिएको छुट्टै कूलिंग युनिटको साथ, सेटअपले औद्योगिक वातावरणमा फाइबर लेजर कूलिंगको लागि व्यावहारिक व्यवस्था प्रदान गर्दछ।
[१००००००००] CWFL शृङ्खलाका चिलरहरू लेजर वेल्डिङ, लेजर काट्ने, र अन्य लेजर प्रशोधन कार्यहरू सहित फाइबर लेजर अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। CWFL-1000 ले फाइबर लेजर वेल्डिङ प्रणालीहरू कन्फिगर गर्दा उपकरण निर्माताहरू र इन्टिग्रेटरहरूलाई समर्पित शीतलन विकल्प प्रदान गर्दछ।
अन्तिम चिलर छनोट लेजर स्रोतको शीतलन आवश्यकताहरू र वेल्डिङ उपकरणहरू सञ्चालन हुने अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ।