Лазерные новости
Точный контроль температуры для лазерных систем и промышленного применения с 2002 года.
Язык
На срок службы станка для лазерной резки влияет несколько факторов, включая источник лазера, оптические компоненты, механическую конструкцию, систему управления, систему охлаждения и навыки оператора. Различные компоненты имеют разный срок службы.
На срок службы станка для лазерной резки влияет несколько факторов, включая источник лазера, оптические компоненты, механическую конструкцию, систему управления, систему охлаждения (промышленные охладители) и навыки оператора. Различные компоненты имеют разный срок службы. При регулярном обслуживании станок для лазерной резки обычно может прослужить 5-10 лет.
Лазерный источник является одной из основных частей станков для лазерной резки
Срок службы лазерного источника зависит от его типа, качества и условий использования. Например, волоконные лазеры могут работать более 100 000 часов, а CO2-лазеры имеют срок службы около 20 000–50 000 часов.
Оптические компоненты также влияют на срок службы станка для лазерной резки.
Помимо лазерного источника, необходимы такие компоненты, как фокусирующая линза и зеркала. Материалы, покрытия и чистота этих компонентов влияют на срок службы машины, который обычно составляет около 1-2 лет при правильном обслуживании.
Механическая структура также играет роль
Такие компоненты, как направляющие, ползуны и шестерни, имеют решающее значение. Материалы, производственные процессы и окружающая среда прямо или косвенно влияют на их производительность и долговечность. Регулярное и правильное обслуживание может продлить срок их службы до 5-10 лет.
Влияние системы управления
«Система управления» состоит из таких компонентов, как контроллеры, серводвигатели и драйверы, каждый из которых имеет различные функции. Качество этих компонентов и факторы окружающей среды влияют на их общую производительность. Правильное управление хранением оборудования в ходе повседневной эксплуатации, а также регулярное техническое обслуживание в соответствии с техническими условиями позволяют эффективно продлить срок его службы (5-10 лет).
Роль промышленного чиллера
Промышленный охладитель – это необходимая вещь.система охлаждения для обеспечения постоянной стабильности оборудования для лазерной резки. ТЭЮпромышленные чиллеры оснащены интеллектуальной системой управления с множеством функций сигнализации, точно регулирующей температуру воды для оптимального контроля температуры, гарантируя, что станок для лазерной резки работает наилучшим образом, повышая его общую производительность и эффективно продлевая срок его службы.
Важность навыков оператора
Квалифицированные специалисты необходимы для понимания и правильного выполнения инструкций по эксплуатации станка для лазерной резки. Они могут оперативно выявлять неисправности оборудования и точно устранять их, обеспечивая эффективное обслуживание и уход за оборудованием для лазерной резки. Умелые операторы существенно влияют на срок службы станка и оказывают решающее влияние на качество лазерной обработки.
ТЭЮ S&A Компания Chiller была основана в 2002 году с 22-летним опытом производства холодильных машин и в настоящее время признана пионером в области технологий охлаждения и надежным партнером в лазерной промышленности.
© 2021 ТЭЮ. S&A Чиллер - Все права защищены.
