เครื่องตัดเลเซอร์กับเครื่องตัดพลาสม่าแตกต่างกันอย่างไร?

เครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องตัดหลักสองประเภทในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ แล้วสองประเภทนี้แตกต่างกันอย่างไร? ก่อนที่จะอธิบายความแตกต่าง เรามาทำความรู้จักกับเครื่องจักรทั้งสองประเภทนี้โดยสังเขปกันก่อน

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงสแกนไปบนพื้นผิวของวัสดุ ทำให้วัสดุร้อนขึ้นถึงหลายพันองศาเซลเซียส จากนั้นจึงหลอมละลายหรือระเหยกลายเป็นไอเพื่อทำการตัด เครื่องตัดเลเซอร์ไม่สัมผัสกับชิ้นงานโดยตรง มีคุณสมบัติเด่นคือ ความเร็วในการตัดสูง ขอบตัดเรียบ ไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติม พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง ไม่ต้องขึ้นรูป และสามารถใช้งานได้กับพื้นผิวทุกชนิด

ในแง่ของความแม่นยำในการตัด เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดได้ละเอียดถึง 1 มิลลิเมตร ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยำมากกว่ามาก เพราะสามารถตัดได้ละเอียดถึง 0.2 มิลลิเมตร

ในแง่ของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เครื่องตัดพลาสม่ามีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใหญ่กว่าเครื่องตัดเลเซอร์ ดังนั้น เครื่องตัดพลาสม่าจึงเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดโลหะหนา ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสมกว่าสำหรับการตัดทั้งโลหะบางและหนา

ในแง่ของราคา เครื่องตัดพลาสม่ามีราคาเพียง 1/3 ของเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดทั้งสองแบบนี้ต่างก็มีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน ดังนั้นผู้ใช้ควรพิจารณาปัจจัยทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นอย่างรอบคอบก่อนตัดสินใจเลือกซื้อ

เพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด เครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง S&A Teyu เป็นผู้จำหน่ายเครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ 19 ปี เครื่องทำความเย็นสำหรับกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่บริษัทผลิตนั้นสามารถใช้ระบายความร้อนให้กับเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีกำลังไฟแตกต่างกันได้ เนื่องจากครอบคลุมกำลังการระบายความร้อนตั้งแต่ 0.6KW ถึง 30KW สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับรุ่นเครื่องทำความเย็น โปรดคลิก https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3