ความแตกต่างระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์กับเครื่องตัดพลาสม่าคืออะไร?

เครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องตัดหลักสองประเภทในงานโลหะ แล้วสองประเภทนี้ต่างกันอย่างไร? ก่อนที่จะพูดถึงความแตกต่าง เรามาทำความรู้จักกับเครื่องจักรทั้งสองประเภทนี้กันก่อน

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงสแกนพื้นผิววัสดุ เพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนสูงถึงหลายพันองศาเซลเซียส แล้วจึงหลอมละลายหรือระเหยเพื่อตัด เครื่องตัดเลเซอร์นี้ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับชิ้นงาน มีความเร็วในการตัดสูง ขอบตัดเรียบ ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการตัด มีพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย ความแม่นยำสูง ไม่จำเป็นต้องขึ้นรูป และสามารถทำงานบนพื้นผิวได้ทุกประเภท

ในด้านความแม่นยำในการตัด เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดได้ละเอียดถึง 1 มม. ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยำมากกว่ามาก เพราะตัดได้ละเอียดถึง 0.2 มม.

ในส่วนของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เครื่องตัดพลาสม่ามีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ ดังนั้น เครื่องตัดพลาสม่าจึงเหมาะสำหรับการตัดโลหะหนา ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดโลหะทั้งบางและหนา

ในด้านราคา ราคาของเครื่องตัดพลาสม่ามีราคาเพียง 1/3 ของเครื่องตัดเลเซอร์เท่านั้น

เครื่องตัดทั้งสองชนิดนี้ต่างก็มีข้อดีและข้อเสียในตัว ดังนั้นผู้ใช้ควรพิจารณาปัจจัยที่กล่าวถึงทั้งหมดข้างต้นอย่างรอบคอบก่อนตัดสินใจ

เพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด เครื่องตัดเลเซอร์จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพ S&A Teyu เป็นผู้จัดจำหน่ายเครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ยาวนานถึง 19 ปี เครื่องทำความเย็นสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมที่บริษัทผลิตขึ้นสามารถนำไปใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีกำลังทำความเย็นแตกต่างกันได้ เนื่องจากเครื่องทำความเย็นนี้ครอบคลุมกำลังทำความเย็นตั้งแต่ 0.6 กิโลวัตต์ถึง 30 กิโลวัตต์ ดูรายละเอียดรุ่นเครื่องทำความเย็นได้ที่ https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3