چگونه مشکلات نشتی در چیلرهای صنعتی را شناسایی و برطرف کنیم؟

چیلرهای صنعتی  برای حفظ دمای عملیاتی بهینه در کاربردهای مختلف بسیار مهم هستند. با این حال، گاهی اوقات ممکن است مشکلات نشتی رخ دهد که منجر به کاهش عملکرد، زمان از کار افتادگی و هزینه‌های نگهداری می‌شود. درک علل و دانستن چگونگی رسیدگی سریع به آنها می‌تواند به تضمین قابلیت اطمینان سیستم در درازمدت کمک کند.

علل شایع نشتی در چیلرهای صنعتی

عوامل مختلفی می‌توانند در نشتی چیلرهای صنعتی نقش داشته باشند. یکی از شایع‌ترین علل، فرسودگی یا آسیب دیدن حلقه‌های آب‌بندی است که می‌توانند به مرور زمان به دلیل سایش، انتخاب نامناسب مواد یا قرار گرفتن در معرض مایعات ناسازگار، تخریب شوند. خطاهای نصب، مانند سفت کردن بیش از حد یا عدم تراز اجزا، ممکن است آب‌بندی را به خطر بیندازد. اگر به درستی مدیریت نشود، محیط‌های خنک‌کننده خورنده می‌توانند باعث فرسایش آب‌بندها و اجزای داخلی شوند. علاوه بر این، نوسانات بیش از حد فشار می‌تواند به آب‌بندها آسیب برساند و منجر به نشتی شود. نقص در سایر اجزای چیلر، از جمله مخزن آب، اواپراتور، کندانسور، خطوط لوله یا شیرآلات، در صورت وجود نقص جوش یا اتصالات شل، می‌تواند باعث نشتی شود.

راهکارها و اقدامات پیشگیرانه

برای حل مشکلات نشتی، ابتدا ضروری است که هرگونه حلقه آب‌بندی فرسوده یا ناسازگار را با مواد مناسبی که شرایط عملیاتی را برآورده می‌کنند، جایگزین کنید. مطمئن شوید که تمام قطعات به درستی نصب شده و مطابق دستورالعمل‌های دفترچه راهنما محکم شده‌اند. مواد مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید و به طور مرتب سیستم را تمیز کرده و مایع خنک کننده را تعویض کنید تا از آسیب شیمیایی جلوگیری شود. نصب دستگاه‌های تثبیت‌کننده فشار مانند مخازن بافر یا شیرهای اطمینان فشار می‌تواند به حفظ فشار داخلی ثابت کمک کند. برای قطعات سازه‌ای آسیب‌دیده، تعمیر از طریق جوشکاری یا تعویض قطعات ممکن است ضروری باشد. در صورت شک یا عدم تخصص فنی، تماس با یک تیم خدمات حرفه‌ای اکیداً توصیه می‌شود. TEYU S&کاربران چیلر می‌توانند با تیم خدمات پس از فروش ما از طریق شماره service@teyuchiller.com برای پشتیبانی متخصص.

با شناسایی علت اصلی نشتی‌ها و اجرای راه‌حل‌های مناسب، اپراتورهای چیلر صنعتی می‌توانند به طور مؤثر از تجهیزات خود محافظت کرده و عملکرد خنک‌کنندگی کارآمد را حفظ کنند.