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Découvrez les technologies industrielles refroidisseur , les principes de fonctionnement, les conseils d'utilisation et les conseils de maintenance pour vous aider à mieux comprendre et utiliser les systèmes de refroidissement.
Les performances et le pouvoir frigorifique des refroidisseurs d'eau industriels varient selon les fabricants, les types et les modèles. Outre la capacité de refroidissement et les paramètres de la pompe, l'efficacité opérationnelle, la fiabilité, le service après-vente, les économies d'énergie et le respect de l'environnement sont des critères essentiels lors du choix d'un refroidisseur d'eau industriel.
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08
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Le refroidisseur laser est composé d'un compresseur, d'un condenseur, d'un détendeur (vanne ou tube capillaire), d'un évaporateur et d'une pompe à eau. L'eau de refroidissement, après avoir pénétré dans l'équipement à refroidir, absorbe la chaleur, se réchauffe, retourne au refroidisseur laser où elle est à nouveau refroidie avant d'être renvoyée vers l'équipement.
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Il est bien connu que la machine de découpe laser de 10 000 watts la plus répandue sur le marché est en réalité une machine de 12 kW, qui occupe une part de marché importante grâce à ses excellentes performances et à son prix avantageux. Le refroidisseur laser industriel S&A CWFL-12000 est spécialement conçu pour les machines de découpe laser à fibre de 12 kW.
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En été, la température monte et l'antigel n'a plus besoin d'être utilisé. Comment le remplacer ? Les ingénieurs frigoristes de S&A proposent quatre étapes principales.
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Pour garantir la sécurité des machines de découpe laser en cas d'anomalie de la circulation de l'eau de refroidissement, la plupart des refroidisseurs laser sont équipés d'une fonction d'alarme. Le manuel du refroidisseur laser contient des instructions de dépannage de base. La procédure de dépannage peut varier selon les modèles.
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Depuis la mise au point réussie du premier laser, les technologies laser évoluent vers une puissance et une diversité accrues. En tant qu'équipements de refroidissement laser, les refroidisseurs laser industriels devront se diversifier, devenir plus intelligents, offrir une capacité de refroidissement élevée et exiger une précision de contrôle de température toujours plus grande.
2022
08
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Le dysfonctionnement du compresseur au démarrage est une panne fréquente. Sans compresseur, le refroidisseur laser est immobilisé, interrompant ainsi la production industrielle et engendrant des pertes considérables pour l'utilisateur. Il est donc essentiel de bien maîtriser le dépannage des refroidisseurs laser.
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Pourquoi la fréquence des alarmes de température élevée augmente-t-elle lorsque le refroidisseur laser est utilisé en été ? Comment résoudre ce problème ? Partage d’expérience des ingénieurs de S&A spécialisés dans les refroidisseurs laser.
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Le marquage laser ultraviolet et son refroidisseur laser associé ont atteint leur maturité dans le traitement des plastiques au laser, mais l'application de la technologie laser (telle que la découpe et le soudage des plastiques au laser) à d'autres procédés de transformation des plastiques reste un défi.
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Le refroidisseur laser joue un rôle essentiel dans le système de refroidissement du laser. Il assure un refroidissement stable de l'équipement, garantit son bon fonctionnement et prolonge sa durée de vie. Quels sont donc les critères à prendre en compte lors du choix d'un refroidisseur laser ? Il convient de s'intéresser à la puissance, à la précision du contrôle de la température et à l'expérience du fabricant.
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Le nettoyage laser est écologique et efficace. Équipé d'un système de refroidissement adapté, il fonctionne de manière plus continue et stable, et permet un nettoyage automatisé, intégré et intelligent. La tête de nettoyage de la machine laser portative est également très flexible, permettant de nettoyer la pièce dans toutes les directions. Le nettoyage laser, écologique et présentant des avantages indéniables, est de plus en plus plébiscité et adopté, ce qui pourrait révolutionner le secteur du nettoyage.
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La vitesse de découpe est plus rapide, la précision de la finition est supérieure et les exigences de découpe de plaques ultra-épaisses de 100 mm sont facilement satisfaites. Grâce à sa capacité de traitement exceptionnelle, le laser de 30 kW sera de plus en plus utilisé dans des secteurs spécifiques tels que la construction navale, l'aérospatiale, le nucléaire, l'éolien, les engins de chantier de grande taille, les équipements militaires, etc.
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