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La technologie de photopolymérisation UV-LED trouve ses principales applications dans des domaines tels que le durcissement aux ultraviolets, l'impression UV et diverses applications d'impression, avec une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie, une taille compacte, une légèreté, une réponse instantanée, un rendement élevé et une nature sans mercure. Pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de polymérisation UV LED, il est essentiel de l'équiper d'un système de refroidissement adapté.
Les systèmes de polymérisation par LED UV se composent principalement de trois parties : le corps principal, le système de refroidissement et la tête de lumière LED, la tête de lumière LED étant le composant critique directement responsable de l'effet de photopolymérisation.
La technologie de polymérisation par lumière UV-LED utilise la lumière émise par des sources LED pour transformer des liquides comme l'encre, la peinture, les revêtements, les pâtes et les adhésifs en solides. Cette technique trouve ses principales applications dans des domaines tels que le durcissement aux ultraviolets, l'impression UV et diverses applications d'impression.
La technologie de polymérisation LED est issue de la technologie de polymérisation UV et fonctionne sur le principe de la conversion photoélectrique. Il facilite la collision et la conversion des électrons et des charges positives au sein de la puce en énergie lumineuse lors de leur mouvement. En raison de ses avantages tels que la faible consommation d'énergie, la longue durée de vie, la taille compacte, la légèreté, la réponse instantanée, le rendement élevé, la nature sans mercure et l'absence d'ozone, la technologie LED est saluée comme un « atout pour résoudre les problèmes environnementaux ».
Pourquoi le processus de durcissement par LED UV nécessite un système de refroidissement ?
Pendant le processus de durcissement des LED UV, la puce LED émet une quantité importante de chaleur. Si cette chaleur n'est pas efficacement contrôlée et dissipée, elle peut entraîner des problèmes tels que des bulles ou des fissures dans le revêtement, affectant ainsi la qualité et les performances du produit. Par conséquent, pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de polymérisation par LED UV, il est essentiel de l'équiper d'un appareil approprié.système de refroidissement.
Comment sélectionner unSystème de refroidissement pour une machine de polymérisation UV LED ?
Sur la base des caractéristiques et des applications du durcissement par LED UV, le système de refroidissement doit posséder des avantages tels que l'efficacité, la stabilité et la rentabilité. Les systèmes de refroidissement couramment utilisés comprennent les méthodes de refroidissement par air et par liquide. La méthode refroidie par air repose sur le flux d'air pour évacuer la chaleur, tandis que la méthode refroidie par liquide utilise un liquide en circulation (comme l'eau) pour dissiper la chaleur. Parmi ceux-ci, les systèmes refroidis par liquide offrent une efficacité de refroidissement plus élevée et des effets de dissipation thermique plus stables, mais ils nécessitent également des coûts plus élevés et des équipements plus complexes.
Dans les applications pratiques, les entreprises doivent choisir un système de refroidissement adapté en fonction de leurs besoins de production et des caractéristiques de leurs produits. Généralement, pour les sources LED UV haute puissance et haute luminosité, un refroidisseur industriel refroidi par liquide est plus approprié. À l’inverse, pour les sources LED UV de faible puissance et faible luminosité, un refroidisseur industriel refroidi par air a tendance à être plus rentable. Essentiellement, la sélection du système de refroidissement approprié garantit la stabilité et l'efficacité du processus de durcissement par LED UV, et améliore la qualité et les performances des produits, tout en aidant de manière significative les entreprises à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité.
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