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2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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TEYUと組み合わせたレーザーカッター S&A チラーは切断効率と品質を向上させます
従来のプラズマ切断に伴う低効率で労働集約的なプロセスにうんざりしていませんか?それらの古い方法に別れを告げ、未来を受け入れるテユ S&A 15kWファイバーレーザーチラー. Amos が、この革新的なテクノロジーがどのように効率と品質を改善し、クライアントが気に入る高品質の製品を生み出すかを説明します。クリックしてご覧ください!ファイバーレーザー切断チラーの詳細については、https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2👈
行進 20, 2023
200mmのステンレス鋼シート レーザー カッターを冷却するための40kW繊維レーザー スリラー
スピーカー: myriawatt レーザー切断プロジェクトのプリンシパル内容:40kWのレーザー切断機で200mmのステンレス板を切断します。このミリワットレベルのレーザー切断は、レーザー機器の温度管理に課題をもたらします。 TEYU から 40kW のファイバー レーザー チラーを購入しました。 S&A チラーメーカー.機器の冷却に非常に役立ちます。テユ水チラー 10kW以上のレーザー装置の温度管理に威力を発揮します。厚板切断に関する次のプロジェクトでは、彼らからの技術サポートがさらに必要です。
行進 15, 2023
Myriawatt レーザー デバイスを冷却する 30kW ファイバー レーザー チラー
注意!厚板加工に! S&A 30kWファイバーレーザーチラーMyriawatt レーザー デバイスの正確な温度制御を提供します。ハイパワーレーザー加工の旅を始めましょう!厚板をレーザーで切断するなら見に来てください! S&A 30kW ファイバー レーザー チラーは、ミリワット レーザー機器を冷却し、温度を制御します。出力ビームを長時間安定させ、板金切断の品質と効率を保証し、高出力レーザーの利点を十分に発揮させます!
行進 10, 2023
レーザー彫刻機を冷却するためのTEYU工業用水チラー
S&A (TEYU)の工業用水冷却器は、レーザー彫刻機の温度制御にも使用でき、安定した冷却効果を発揮します。ビデオを見て、ダニエルのコメントを見てみましょう S&A (TEYU)のウォーターチラー。私たちのレーザーチラーも同じようにあなたのレーザー彫刻機を助けることができるかもしれません〜
行進 02, 2023
TEYU工業用ウォーターチラーは、レーザー切断に正確な温度制御ソリューションを提供します
パイプ切断の加工効率を上げたい?ビデオでは、Jack がレーザー切断技術を採用し、TEYU を選択した経験を共有しています( S&A )受注増に応えるレーザー冷水機!スピーカー: ジャック2月7日、サンディエゴ動画:当社工場は主にパイプ材の切断・加工を行っておりますが、近年の受注増により、レーザー切断技術を導入し、TEYU工業用水チラーレーザーとレーザーヘッドの温度を制御します。これにより、切断の効率と品質が大幅に向上しました。
2月 28, 2023
あなたが考える溶接機 VS 実際の溶接機
あなたが想像している溶接機は次のようなものですか。火花はとても大きいです。私は自分自身を燃やすつもりですか?仕事はただ汚くて疲れるだけです... 一日中何枚も重ね着して暑くありませんか?仕事は大変だろうな… S&A オールインワンハンドヘルドレーザー溶接機、デュアル温度制御モードが付属しており、温度を正確に維持し、レーザーシステムとレーザー溶接ヘッドをすばやく統合し、操作が簡単で便利で、さまざまな溶接シナリオに広く適用できます。従来の溶接の汚くて厄介な環境を取り除き、溶接効率を改善し、生活の質を継続的に改善することができます。
2月 20, 2023
超高速レーザー チラー エスコート 超高速レーザー加工
超高速レーザー加工とは? 超短パルスレーザーは、パルス幅がピコ秒レベル以下のパルスレーザーです。 1 ピコ秒は 10⁻¹² 秒に相当し、空気中の光の速度は 3 X 10⁸m/s であり、光が地球から月まで移動するのに約 1.3 秒かかります。 1 ピコ秒の間に光が移動する距離は 0.3 mm です。パルスレーザーは非常に短い時間で照射されるため、超高速レーザーと材料との相互作用時間も短くなります。従来のレーザー加工と比較して、超高速レーザー加工の熱影響は比較的小さいため、超高速レーザー加工は主に、サファイア、ガラス、ダイヤモンド、半導体、セラミックなどの硬くて脆い材料の微細穴あけ、切断、彫刻表面処理に使用されます。シリコーンなど超高速レーザー装置の高精度加工には、冷却用の高精度チラーが必要です。 S&A ハイパワー&超高速レーザーチラー、最大±0.1℃の温度制御安定性を備え、超高速レーザーの高速かつ正確な温度制御を提供し、超高速レーザーの動作温度条件を時間内に満たし、ピコ秒時間で超高速レーザーの安定した出力を保証できます。超高速レーザーと連動し、微細加工の最前線で画期的な成果を上げています。
2月 13, 2023
チップウェーハレーザーマーキングとその冷却システム
チップは、情報化時代のコア技術製品です。一粒の砂から生まれました。チップに使用される半導体材料は単結晶シリコンで、砂のコア成分は二酸化ケイ素です。シリコン製錬、精製、高温成形、回転延伸を経て、砂は単結晶シリコン棒になり、切断、研削、スライス、面取り、研磨を経て、最終的にシリコンウェーハが作られます。シリコンウェーハは、半導体チップ製造の基本材料です。品質管理とプロセス改善の要件を満たし、その後の製造テストとパッケージング プロセスでのウェーハの管理と追跡を容易にするために、明確な文字や QR コードなどの特定のマークをウェーハまたは結晶粒子の表面に刻印することができます。レーザーマーキングは、高エネルギービームを使用して非接触でウェーハを照射します。彫刻命令を迅速に実行する一方で、レーザー機器も冷却する必要があります。 S&A UVレーザーチラー 安定した光出力を確保し、ウェーハ表面の高精度マーキング要件を満たします。一粒の砂からシリコンウェーハ、そして完全なチップに至るまで、製造プロセスの精度には非常に厳しい要求があります。レーザーマーキングの精度は、必然的に正確な温度制御ソリューションに関連しています。 S&A チップ生産の複雑で退屈なプロセスではチラーは小さいように見えますが、中間リンクの重要な精度保証であり、チップがより洗練された分野に行くことは無数の詳細な精度の保証と一緒です.
2月 10, 2023
S&A レーザー金型洗浄機温度管理用チラー
金型は、現代の工業生産において不可欠な要素です。金型は長期の作業により、硫化物、油汚れ、サビ等が発生し、バリや寸法不安定等の原因となります。金型洗浄の従来の方法には、機械的、化学的、超音波洗浄などが含まれますが、環境保護と高精度のアプリケーションのニーズを満たす場合、これらは大幅に制限されます。レーザー洗浄技術は、高エネルギーのレーザー光線を表面に照射することで、表面の汚れを瞬時に蒸発または除去し、高速かつ効果的に汚れを除去します。無公害、無騒音、無害のグリーンクリーニング技術です。 S&A ファイバーレーザー用チラーは、レーザー洗浄装置に正確な温度制御ソリューションを提供します。さまざまな場面に適した2つの温度制御システムを備えています。チラーの動作をリアルタイムで監視し、チラーのパラメーターを変更します。レーザー洗浄装置で金型の汚れの問題を解決すると、生産の精度と効率が大幅に向上し、工業生産により多くのメリットがもたらされます。
11月 15, 2022
S&A レーザークラッディング技術のチラー温度制御
産業、エネルギー、軍事、機械、再製造などの分野で。生産環境と重いサービス負荷の影響を受けて、一部の重要な金属部品が腐食して摩耗する場合があります。高価な製造設備の耐用年数を延ばすには、設備の金属表面の一部を早期に処理または修理する必要があります。同期粉末供給方法により、レーザークラッディング技術は、高エネルギーで高密度のレーザービームを使用してマトリックス表面に粉末を送達し、粉末と一部のマトリックス部品を溶融し、性能を備えた表面にクラッド層を形成するのに役立ちます。マトリックス材料のそれよりも優れており、マトリックスと冶金学的結合状態を形成し、表面改質または修復の目的を達成します。従来の表面処理技術と比較して、レーザー クラッディング技術は、希釈率が低く、コーティングがマトリックスとよく結合し、粒子サイズと含有量が大幅に変化するという特徴があります。レーザークラッディング技術は、通常、キロワットファイバーレーザー機器に適用されます。 S&A チラーは、温度制御ソリューションを備えたレーザー溶融装置を提供しています。デュアルモード: 一定温度とインテリジェント制御。 Modbus-485通信に対応。レーザークラッディングシステムとチラーの間のリアルタイム通信を実現し、チラーの動作状態を監視し、そのパラメーターを変更します。チラーには過熱およびフローアラーム機能も付いており、レーザークラッディング装置と連携して重要な金属表面部品を処理または修復し、材料表面の特定の性能に対する部品の要求に応え、豊富な貴金属元素を節約し、生産を削減できます企業の運用コスト。
11月 14, 2022
S&A 造船に適用される10,000Wファイバーレーザーチラー
10kWレーザー機の工業化により、厚板加工分野では超高出力ファイバーレーザー切断機の利用が促進されています。船舶の製作を例にとると、船体部分の組立て精度には厳しい要求があります。プラズマ切断は、リブのブランキングによく使用されました。組立クリアランスを確保するため、リブパネルにカット代を設定し、現場組立時に手作業でカットするため、組立工数が増加し、断面工期が長期化します。10kW以上のファイバーレーザー切断機は、切断代を残さずに高い切断精度を確保できるため、材料を節約し、余分な労力を削減し、製造サイクルを短縮できます。 10kWレーザー切断機は高速切断を実現し、熱影響部がプラズマ切断機よりも小さく、ワークの変形問題を解決できます。10kW以上のファイバーレーザーは通常のレーザーより発熱量が多く、冷却・温度制御装置にとって厳しい試練となります。 S&A CWFL-40000 チラーは、40kW ファイバー レーザーの冷却に使用できます。デュアル温度制御システム、ファイバー レーザーとそのヘッドの同時冷却、必要な冷却電力のインテリジェント モニター、および必要に応じたコンプレッサー操作のセグメント制御を備えています。それは、ファイバーレーザーの課題をサポート機器にまで高めます。航空宇宙、船舶、自動車、エネルギー機器の製造におけるファイバーレーザーの普及を促進するために、 S&A チラーは、安定した信頼性の高い冷却を提供します。
11月 08, 2022
S&A OLEDスクリーンの超高速レーザー加工用チラー
有機EL 第3世代のディスプレイ技術として知られています。そのためライター とより薄い、低エネルギー消費、高輝度 と良好な発光効率、OLED技術は、電子製品やその他の分野でますます広く使用されています。そのポリマー材料は特に熱の影響を受けやすく、従来のフィルム切断プロセスは今日の生産ニーズにはもはや適していません。現在、伝統的な職人技の能力を超えた特殊な形状のスクリーンのアプリケーション要件があります。超高速レーザー切断が登場しました。熱影響部や歪みが少なく、様々な材料の非線形加工が可能です。しかし、超高速レーザーは加工中に大量の熱を発生し、その温度を制御するために冷却ツールをサポートする必要があります。超高速レーザー より高い温度制御精度が必要です。温度制御精度 S&A CWUP までのシリーズチラー±0.1℃、超高速レーザーの温度を正確に制御し、安定した性能を維持できます。
9月 29, 2022
もういや~~
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