Rackkylare RMFL-2000 säkerställer stabil kylning för laserkantbandningsutrustning på WMF 2024

På WMF International Woodworking Machinery Fair 2024, TEYUs RMFL-2000 rackmonterad laserkylare  demonstrerade sina kraftfulla temperaturkontrollfunktioner genom att stödja stabil drift av laserkantbandningsutrustning på plats.

Laserkantlimningsteknik blir alltmer populär inom modern möbelproduktion och ger exakt, snabb och kontaktlös limning av panelkanter. Lasersystem som används i kantlimningsmaskiner—särskilt fiberlasermoduler—generera betydande värme under kontinuerlig drift. Effektiv värmehantering är avgörande för att säkerställa systemstabilitet, skärkvalitet och driftssäkerhet.

Rackkylaggregatet RMFL-2000, speciellt utformat för 2 kW handhållna fiberlaserapplikationer, är idealiskt för integration i utrymmesbegränsade industriella miljöer, såsom laserkantbandningssystem. Med en rackmonteringsdesign kan RMFL-2000 sömlöst integreras i utrustningsskåp, vilket sparar värdefull golvyta samtidigt som den bibehåller en jämn kylprestanda.

På utställningen tillhandahöll rackkylaren RMFL-2000 sluten vattencirkulation för att kyla laserkällan och optiken i kantbandningsutrustningen. Det dubbla temperaturkontrollsystemet möjliggjorde oberoende temperaturreglering av laserkroppen och optiken, vilket säkerställde optimal prestanda och skydd. Med precision ±0.5°För att uppnå optimal temperaturstabilitet mellan 12 och 16 °C hjälpte kylaggregatet RMFL-2000 till att upprätthålla oavbrutna och effektiva kantförseglingsoperationer under hela det flerdagar långa evenemanget.

Förutom sin kompakta design är rackkylaren RMFL-2000 utrustad med en intelligent digital kontrollpanel och flera larmskydd för sömlös integration i automatiserade produktionslinjer. Dess pålitliga drift i en högtrafikerad utställningsmiljö betonade dess lämplighet för industriella laserbearbetningsapplikationer, särskilt de som kräver stabil kylning i begränsade utrymmen.

Genom att anta RMFL-2000 rackmonterad laserkylare , tillverkare av laserkantlistmaskiner kan förbättra utrustningens livslängd, förbättra bindningskvaliteten och minimera oplanerade driftstopp, vilket ger en tydlig konkurrensfördel inom träbearbetningsindustrin.