Rackkylare RMFL-2000 säkerställer stabil kylning för laserkantbandningsutrustning på WMF 2024

På WMF International Woodworking Machinery Fair 2024 demonstrerade TEYUs rackmonterade laserkylare RMFL-2000 sina kraftfulla temperaturkontrollfunktioner genom att stödja stabil drift av laserkantlimningsutrustning på plats.

Laserkantlimningsteknik blir alltmer populär inom modern möbelproduktion och ger exakt, snabb och kontaktlös limning av panelkanter. Lasersystem som används i kantlimningsmaskiner – särskilt fiberlasermoduler – genererar dock betydande värme under kontinuerlig drift. Effektiv värmehantering är avgörande för att säkerställa systemstabilitet, skärkvalitet och driftssäkerhet.

Rackkylaggregatet RMFL-2000, speciellt utformat för 2 kW handhållna fiberlaserapplikationer, är idealiskt för integration i industriella miljöer med begränsat utrymme, såsom laserkantbandningssystem. Med en rackmonteringsdesign kan RMFL-2000 sömlöst integreras i utrustningsskåp, vilket sparar värdefull golvyta samtidigt som den bibehåller en jämn kylprestanda.

På utställningen tillhandahöll rackkylaren RMFL-2000 sluten vattencirkulation för att kyla laserkällan och optiken i kantlimningsutrustningen. Det dubbla temperaturkontrollsystemet möjliggjorde oberoende temperaturreglering av laserkroppen och optiken, vilket säkerställde optimal prestanda och skydd. Med exakt temperaturstabilitet på ±0,5 °C bidrog rackkylaren RMFL-2000 till att upprätthålla oavbruten och effektiv kantförsegling under hela det flerdagar långa evenemanget.

Förutom sin kompakta design är rackkylaren RMFL-2000 utrustad med en intelligent digital kontrollpanel och flera larmskydd för sömlös integration i automatiserade produktionslinjer. Dess pålitliga drift i en högtrafikerad utställningsmiljö betonade dess lämplighet för industriella laserbearbetningsapplikationer, särskilt de som kräver stabil kylning i begränsade utrymmen.

Genom att använda den rackmonterade laserkylaren RMFL-2000 kan tillverkare av laserkantlistmaskiner förbättra utrustningens livslängd, förbättra bindningskvaliteten och minimera oplanerade driftstopp, vilket ger en tydlig konkurrensfördel inom träbearbetningsindustrin.