Lazer xəbərləri
2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
Materialın xüsusiyyətlərini, lazer parametrlərini və proses strategiyalarını hərtərəfli nəzərə alaraq, bu məqalə yüksək riskli mühitlərdə lazerlə təmizləmə üçün praktik həllər təklif edir. Bu yanaşmalar maddi ziyan potensialını minimuma endirməklə yanaşı səmərəli təmizləməni təmin etmək məqsədi daşıyır - lazerlə təmizləməni həssas və mürəkkəb tətbiqlər üçün daha təhlükəsiz və etibarlı edir.
Lazerlə təmizləmə yüksək effektiv, təmassız dəqiq təmizləmə texnologiyası kimi ortaya çıxdı. Bununla belə, həssas materiallarla işləyərkən, materialın qorunması ilə təmizləmə effektivliyini balanslaşdırmaq çox vacibdir. Bu məqalə material xüsusiyyətlərini, lazer parametrlərini və proses dizaynını təhlil edərək yüksək riskli ssenariləri həll etmək üçün sistematik yanaşma təqdim edir.
Lazer Təmizləmədə Yüksək Riskli Materiallar üçün Zərər Mexanizmləri və Qarşı Tədbirlər
1. İstiliyə Həssas Materiallar
Zərər mexanizmi: Aşağı ərimə nöqtələri və ya zəif istilik keçiriciliyi olan materiallar (məsələn, plastik və ya rezin) lazerlə təmizləmə zamanı istilik yığılması səbəbindən yumşalma, karbonlaşma və ya deformasiyaya meyllidir.
Həll yolları: (1) Plastik və rezin kimi materiallar üçün: İnert qaz (məsələn, azot) soyutma ilə birlikdə aşağı güclü impulslu lazerlərdən istifadə edin. Düzgün nəbz aralığı effektiv istilik yayılmasına imkan verir, inert qaz isə oksidləşməni minimuma endirərək oksigeni təcrid etməyə kömək edir. (2) Taxta və ya keramika kimi məsaməli materiallar üçün: Çoxlu skanlarla aşağı güclü, qısa impulslu lazerlər tətbiq edin. Məsaməli daxili struktur təkrar əks olunmaqla lazer enerjisini səpələməyə kömək edir və lokal həddən artıq istiləşmə riskini azaldır.
2. Çox qatlı kompozit materiallar
Zərər mexanizmi: Laylar arasında fərqli enerji udma dərəcələri substrata qəsdən zərər verə bilər və ya örtükün ayrılmasına səbəb ola bilər.
Həll üsulları: (1) Boyalı metallar və ya örtülmüş kompozitlər üçün: Yansıma yolunu dəyişmək üçün lazerin düşmə bucağını tənzimləyin. Bu, substrata enerji nüfuzunu azaltmaqla yanaşı, interfeysin ayrılmasını gücləndirir. (2) Örtülmüş substratlar üçün (məsələn, xromlanmış qəliblər): Xüsusi dalğa uzunluqlarına malik ultrabənövşəyi (UV) lazerlərdən istifadə edin. UV lazerləri həddindən artıq istilik ötürmədən örtüyü seçici şəkildə aşa bilər, əsas materiala zərəri minimuma endirir.
3. Yüksək Sərtlik və Kövrək Materiallar
Zərər Mexanizmi: Şüşə və ya tək kristal silisium kimi materiallarda istilik genişlənmə fərqləri və ya kristal strukturunda qəfil dəyişikliklər səbəbindən mikro çatlar əmələ gələ bilər.
Həll yolları: (1) Şüşə və ya monokristal silisium kimi materiallar üçün: Ultra qısa impuls lazerlərindən (məsələn, femtosaniyə lazerlər) istifadə edin. Onların qeyri-xətti udma qabiliyyəti şəbəkə titrəyişləri baş verməzdən əvvəl enerjinin ötürülməsinə imkan verir və mikro çatlar riskini azaldır. (2) Karbon lifli kompozitlər üçün: Enerjinin vahid paylanmasını təmin etmək və krekinqlərin qarşısını almağa kömək edən qatran-lif interfeyslərində gərginliyin konsentrasiyasını minimuma endirmək üçün dairəvi şüa profilləri kimi şüa formalaşdırma üsullarından istifadə edin.
Sənaye soyuducuları : Lazerlə Təmizləmə zamanı materialların qorunmasında kritik müttəfiq
Sənaye soyuducuları lazerlə təmizləmə zamanı istilik yığılması nəticəsində yaranan maddi ziyan riskinin azaldılmasında əsas rol oynayır. Onların dəqiq temperatur nəzarəti müxtəlif iş şəraitində sabit lazer çıxış gücünü və şüa keyfiyyətini təmin edir. Effektiv istilik yayılması istiliyə həssas materialların həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır, yumşalma, karbonlaşma və ya deformasiyanın qarşısını alır.
Materialları qorumaqla yanaşı, soyuducular lazer mənbələrini və optik komponentləri də qoruyur, avadanlığın ömrünü uzadır. Daxili təhlükəsizlik xüsusiyyətləri ilə təchiz edilmiş sənaye soyuducuları nasazlıqlar zamanı erkən xəbərdarlıq və avtomatik qorunma təmin edərək, avadanlıqların nasazlığı və ya təhlükəsizlik insidentləri riskini azaldır.
Nəticə
Materialın xüsusiyyətlərini, lazer parametrlərini və proses strategiyalarını hərtərəfli nəzərə alaraq, bu məqalə yüksək riskli mühitlərdə lazerlə təmizləmə üçün praktik həllər təklif edir. Bu yanaşmalar maddi ziyan potensialını minimuma endirməklə yanaşı səmərəli təmizləməni təmin etmək məqsədi daşıyır - lazerlə təmizləməni həssas və mürəkkəb tətbiqlər üçün daha təhlükəsiz və etibarlı edir.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
