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Vorteile der Lasermarkierungstechnik in der Leiterplattenindustrie

Bei der Lasermarkierung von Leiterplatten kommen am häufigsten CO₂-Laser und UV-Laser zum Einsatz. Beide zeichnen sich durch eine kleine Wärmeeinflusszone, hohe Präzision, exzellente Bearbeitungsergebnisse und hohe Geschwindigkeit aus und sind daher die erste Wahl für die Oberflächenmarkierung von Leiterplatten.

 luftgekühlte Kältemaschinen

Mit der rasanten Entwicklung der IT-Branche streben Smartphones und Wearables nach immer kleineren und leichteren Geräten. Dies stellt hohe Anforderungen an die Leiterplatte (PCB). Um die Produktionsqualität von Leiterplatten besser zu kontrollieren, hat sich die Lasermarkierung mit QR-Codes auf Leiterplatten als Standard etabliert.

Die traditionelle Drucktechnik verliert zunehmend an Bedeutung, da sie umweltschädlich, weniger fein, unpräzise und abriebfest ist. Gleichzeitig ersetzt eine neuartige Markierungstechnik die traditionelle Drucktechnik nach und nach und entwickelt sich zum Hauptwerkzeug in der Leiterplattenindustrie: die Lasermarkierungsmaschine.

Vorteile der Lasermarkierungsmaschine

Die Entwicklung von Lasermarkierungsmaschinen löst eine Reihe von Problemen herkömmlicher Druckmaschinen. Im Vergleich zu herkömmlichen Druckmaschinen bietet die Lasermarkierungsmaschine folgende Vorteile:

1. Hervorragende Abriebfestigkeit. Die mittels Lasermarkierungstechnik erzeugten Markierungen können verschiedene Arten von komplexen Logos, Mustern, QR-Codes oder Wörtern darstellen und werden direkt in die Oberfläche der Materialien eingraviert, wodurch die Abriebfestigkeit der Markierung sehr gut ist.

2. Hohe Präzision. Der Durchmesser des Lichtflecks des fokussierten Laserlichts kann kleiner als 10 µm sein (UV-Laser). Dies ist besonders hilfreich bei der Bearbeitung komplexer Formen und für präzise Fertigungsprozesse.

3. Hohe Effizienz und einfache Bedienung. Der Benutzer muss lediglich einige Parameter am Computer einstellen, den Rest erledigt die Lasermarkierungsmaschine. Dieser Vorgang dauert in der Regel nur wenige Sekunden.

4. Es entstanden keine Schäden. Da die Lasermarkierungsmaschine berührungslos arbeitet, verursacht sie keine Beschädigungen an der Materialoberfläche.

5. Breites Anwendungsspektrum und umweltfreundlich. Es kann für verschiedene metallische und nichtmetallische Werkstoffe verwendet werden, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen.

6. Lange Lebensdauer.

UV-Lasermarkierungsmaschinen und CO2-Lasermarkierungsmaschinen in der Leiterplattenindustrie

Bei der Lasermarkierung von Leiterplatten kommen am häufigsten CO₂-Laser und UV-Laser zum Einsatz. Beide zeichnen sich durch eine kleine Wärmeeinflusszone, hohe Präzision, exzellente Bearbeitungsergebnisse und hohe Geschwindigkeit aus und sind daher die erste Wahl für die Oberflächenmarkierung von Leiterplatten.

Durch die Lasermarkierung von QR-Codes auf Leiterplatten kann die Rückverfolgbarkeit der Produktion, der Verarbeitungstechnik und der Qualität der Leiterplatte gewährleistet werden und die Anforderungen der Automatisierung und intelligenten Produktion erfüllt werden.

Obwohl UV-Lasermarkiermaschinen und CO₂-Lasermarkiermaschinen unterschiedliche Laserquellen verwenden, haben sie eines gemeinsam: Die Laserquelle erzeugt Wärme. Kann diese Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden, wird die Laserleistung beeinträchtigt, was zu schlechteren Markierungsergebnissen führt. Um dies zu vermeiden, können Lasermarkiermaschinen mit luftgekühlten Kältemaschinen, wie beispielsweise den Kältemaschinen von S&A Teyu, ausgestattet werden. S&A Teyu bietet luftgekühlte Kältemaschinen als Rackmount- und Standalone-Varianten an. Weitere Informationen finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3

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