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Laser bieten einzigartige Vorteile beim Schweißen von Aluminium-, Kupfer- und Titanlegierungen sowie anderen Metallen und ersetzen zunehmend traditionelle Schweißverfahren. In den letzten zehn Jahren hat sich die Laserschweißtechnik bereits in der Batterie-, Hardware-, Schmuck-, Elektronik-, Elektromobilitäts- und anderen, den Alltag der Menschen eng betreffenden Branchen weit verbreitet. Diese Popularität beruht auf drei herausragenden Eigenschaften der Laserschweißtechnik.
Erstens zur Effizienz. Laserschweißgeräte sind 2- bis 10-mal schneller als herkömmliche Schweißverfahren. Das liegt daran, dass Laserschweißgeräte hochenergetisches Laserlicht auf die Materialoberfläche richten, was sehr effizient ist.
Zweitens, die Qualität. Laserschweißanlagen sind herkömmlichen Schweißverfahren hinsichtlich der Schweißqualität überlegen. Dies liegt daran, dass die Wärmeeinflusszone bei Laserschweißanlagen sehr klein ist und das bearbeitete Werkstück keine Verformungen oder Krater aufweist, sondern eine glatte Kante besitzt. Darüber hinaus ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Daher ist die Ausbeute beim Laserschweißen oft sehr hoch.
Drittens: hoher Automatisierungsgrad und Umweltfreundlichkeit. Anwender von Laserschweißmaschinen benötigen keine Isolierschuhe oder dicken Handschuhe mehr, wenn sie gleichzeitig die Schutzmaske und den Elektrodenhalter halten.
Nach all den Jahren hat sich die Laserschweißtechnik bei den Anwendern etabliert. Laserschweißmaschinen lassen sich derzeit wie folgt unterteilen:
- Laserschweißmaschine, die mit mehreren Wärmequellen arbeitet und für Materialien mittlerer Dicke geeignet ist;
- Laserschweißmaschine zum Schweißen dünner Metallwerkstoffe;
- Laserschweißmaschine, die auf das Schweißen von hochreflektierenden und schwach absorbierenden Materialien ausgelegt ist;
- Laserschweißmaschine zum hochpräzisen Verschweißen transparenter Materialien
Laserschweißmaschinen der oben genannten Kategorie eignen sich sowohl für metallische als auch nichtmetallische Werkstoffe. Für das Laserschweißen von Nichtmetallen wird häufig ein CO₂-Laser eingesetzt, während bei Metallen meist ein Faserlaser die Hauptlaserquelle darstellt. Sowohl CO₂- als auch Faserlaser benötigen eine stabile Temperatur, um die Strahlqualität zu gewährleisten. S&A Teyu ist ein Anbieter von Laserkühlungslösungen mit 19 Jahren Erfahrung. Der von ihnen hergestellte Umwälz-Laserkühler eignet sich zur Kühlung von CO₂- und Faserlasern unterschiedlicher Leistung. Detaillierte Informationen zu den Modellen der luftgekühlten Laserkühler finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/industrial-process-chiller_c4
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