レーザー溶接機は、過去10年間で、バッテリー、ハードウェア、宝飾品、3C製品、新エネルギー自動車など、人々の生活に密接に関連する様々な産業で広く利用されてきました。こうした普及は、レーザー溶接機の3つの優れた特徴に起因しています。
レーザーは、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属材料の溶接において独自の利点を有しており、現在では従来の溶接技術に徐々に取って代わりつつあります。過去10年間で、レーザー溶接機はバッテリー、ハードウェア、宝飾品、3C製品、新エネルギー自動車など、人々の生活に密接に関連する様々な産業で広く利用されてきました。こうした普及は、レーザー溶接機の3つの優れた特徴に起因しています。
まず、効率性です。レーザー溶接機は従来の溶接よりも2～10倍高速です。これは、レーザー溶接機が材料表面に高エネルギーのレーザー光を照射するため、非常に効率的だからです。
第二に、品質です。レーザー溶接機は、従来の溶接技術よりも溶接品質に優れています。これは、レーザー溶接機の熱影響部が小さく、加工後のワークピースに変形やクレーターがなく、エッジが滑らかであるためです。さらに重要なのは、後処理が不要なことです。そのため、レーザー溶接機の歩留まりは非常に高い場合が多いのです。
第三に、高度な自動化と環境への配慮。レーザー溶接機のユーザーは、保護マスクと電極ホルダーを同時に保持する際に、絶縁靴や厚手の手袋を着用する必要がなくなります。
長年にわたり、レーザー溶接技術はユーザーに広く認知されてきました。現在、レーザー溶接機は以下のように分類できます。
- 複数の熱源を使用し、中程度の厚さの材料に適したレーザー溶接機。
- 薄い金属材料の溶接に特化したレーザー溶接機。
- 反射率が高く吸収率が低い材料を溶接するためのレーザー溶接機。
- 透明材料を高精度に溶接することを目的としたレーザー溶接機
上記のカテゴリーにおいて、レーザー溶接機は金属材料だけでなく非金属材料にも使用できます。非金属レーザー溶接機には、多くの場合CO2レーザーが搭載されています。一方、金属レーザー溶接機では、ファイバーレーザーが主要なレーザー光源として使用されることが多いです。CO2レーザーでもファイバーレーザーでも、レーザービームの品質を保証するためには、安定した温度を維持する必要があります。S&A Teyuは19年の経験を持つレーザー冷却ソリューションプロバイダーです。同社が製造する循環型レーザーチラーは、様々な出力のCO2レーザーとファイバーレーザーの冷却に適しています。空冷式レーザーチラーの詳細なモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/industrial-process-chiller_c4をクリックしてください。
必要なときにいつでもお手伝いいたします。
フォームにご記入の上、お問い合わせください。喜んでお手伝いさせていただきます。
