Die Laserbearbeitung hat in den letzten zehn Jahren in China eine rasante Entwicklung durchlaufen und verdrängt nach und nach traditionelle Verfahren. Vom Siebdruck zur Lasermarkierung und -gravur, vom Stanzen zum Laserschneiden, von der chemischen Reinigung zur Laserreinigung – dies sind tiefgreifende Veränderungen in den Bearbeitungstechniken. Diese Veränderungen sind umweltfreundlicher, effizienter und produktiver. Und genau das ist der Fortschritt, den die Lasertechnologie ermöglicht hat – ein Trend, der sich unaufhaltsam durchsetzen wird.
Die handgeführte Laserschweißtechnik entwickelt sich rasant
Auch die Schweißtechnik hat sich weiterentwickelt. Vom herkömmlichen Lichtbogenschweißen bis zum heutigen Laserschweißen. Das metallorientierte Laserschweißen ist aktuell die wichtigste Anwendung. In China wird das Laserschweißen seit fast 30 Jahren erforscht. Früher wurden jedoch häufig YAG-Laserschweißanlagen mit geringer Leistung eingesetzt. Diese Anlagen wiesen einen niedrigen Automatisierungsgrad auf und erforderten manuelles Be- und Entladen. Zudem war ihr Arbeitsbereich recht klein, was die Bearbeitung großer Werkstücke erschwerte. Daher fand die Laserschweißtechnik anfangs keine breite Anwendung. In den letzten Jahren hat sie jedoch eine rasante Entwicklung erlebt, insbesondere durch das Aufkommen des Faserlaser- und Halbleiterlaserschweißens. Mittlerweile findet die Laserschweißtechnik breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie anderen Hightech-Branchen.
Ende 2018 gewannen handgeführte Laserschweißgeräte zunehmend an Beliebtheit. Dies ist auf die gesunkenen Kosten von Faserlasern und die etablierte Technik der Faserübertragung sowie des handgeführten Schweißkopfes zurückzuführen.
Handlaserschweißgeräte erfreuen sich so schnell wachsender Beliebtheit, weil sie einfach zu bedienen und flexibel einsetzbar sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Laserschweißgeräten mit hohem technischem Aufwand benötigen Handlaserschweißgeräte keine Vorrichtungen und Bewegungssteuerung. Daher sind sie für die meisten kleinen und mittleren Unternehmen besser geeignet.
Nehmen wir beispielsweise das Schweißen von Edelstahl. Edelstahlschweißen ist im Alltag weit verbreitet, und meist wird dabei das WIG- oder Punktschweißen angewendet. Trotz jahrelanger Entwicklung ist die manuelle Bedienung immer noch die gängigste Methode, und es gibt noch immer viele Schweißgeräte dieser Art. Spuren des WIG-Schweißens finden sich an Edelstahlgegenständen wie Küchengeräten, Badartikeln, Türen und Fenstern, Möbeln, Hoteleinrichtungen und vielen anderen Branchen. WIG-Schweißen wird häufig zum Schweißen dünner Edelstahlbleche oder -rohre eingesetzt. Doch mittlerweile wird das WIG-Schweißen zunehmend durch das Handlaserschweißen ersetzt, dessen Bedienung sehr ähnlich ist. Für das Handlaserschweißen ist nur eine eintägige Schulung erforderlich, was das große Potenzial dieser Schweißgeräte zur Ablösung des WIG-Schweißens unterstreicht.
Es ist ein Trend, dass handgeführte Laserschweißgeräte die WIG-Schweißgeräte ersetzen.
Beim WIG-Schweißen wird häufig geschmolzener Schweißdraht benötigt, was oft zu Überständen an der Schweißnaht führt. Das handgeführte Laserschweißen hingegen kommt ohne Schweißdraht aus und erzeugt eine glattere Schweißnaht. Das WIG-Schweißen hat sich über viele Jahre bewährt und ist das am weitesten verbreitete Verfahren, während das handgeführte Laserschweißen eine relativ neue Technik mit rasanter Entwicklung und bisher geringerer Verbreitung ist. Es zeichnet sich jedoch ab, dass das handgeführte Laserschweißen das WIG-Schweißen in Zukunft ablösen wird. Aktuell ist das WIG-Schweißen aufgrund der geringeren Kosten aber immer noch sehr beliebt.
Heutzutage kostet ein WIG-Schweißgerät nur noch etwa 3000 RMB. Ein handgeführtes Laserschweißgerät kostete 2019 noch über 150.000 RMB. Doch mit zunehmendem Wettbewerb stieg auch die Zahl der Hersteller handgeführter Laserschweißgeräte, wodurch der Preis deutlich sank. Mittlerweile kostet es nur noch etwa 60.000 RMB.
Beim WIG-Schweißen wird häufig punktuell geschweißt, um Arbeitsaufwand und Material zu reduzieren. Handlaserschweißgeräte hingegen schweißen durchgehend entlang der gesamten Schweißnaht. Dadurch sind sie stabiler als WIG-Schweißgeräte. Gängige Leistungen von Handlaserschweißgeräten liegen bei 500 W, 1000 W, 1500 W oder sogar 2000 W. Diese Leistungen sind für das Schweißen dünner Stahlbleche ausreichend. Moderne Handlaserschweißgeräte sind immer kompakter geworden, und viele Komponenten, wie beispielsweise ein industrieller Prozesskühler, lassen sich in die Gesamtmaschine integrieren, was die Flexibilität erhöht und den Preis senkt.
Das S&A Teyu Prozesskühlsystem trägt zur breiten Anwendung des handgeführten Laserschweißens bei.
Da das handgeführte Laserschweißen in naher Zukunft das WIG-Schweißen ersetzen wird, werden auch seine Komponenten wie Faserlaserquelle, Prozesskühlsystem und Schweißkopf eine große Nachfrage haben.
S&A Teyu ist ein Anbieter von Industriekälteanlagen mit 20 Jahren Erfahrung und hat sich auf die Bereitstellung leistungsstarker Prozesskühler spezialisiert, die sich ideal für verschiedene Lasergeräte eignen. Für handgeführte Laserschweißgeräte bietet S&A Teyu die Laserwasserkühler der RMFL-Serie an. Diese Prozesskühlsysteme zeichnen sich durch ein Rack-Montage-Design, platzsparende Bauweise, einfache Bedienung und geringen Wartungsaufwand aus und sind somit optimal für die Kühlung handgeführter Laserschweißgeräte geeignet. Weitere Informationen zu dieser Kühlerserie finden Sie unter https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
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