Wie revolutioniert das handgeführte Laserschweißen den traditionellen Schweißmarkt?

In der Metallverarbeitung ist Schweißen ein weit verbreitetes Verfahren für Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen. Das gängigste Verfahren ist das Lichtbogenschweißen. Schweißgeräte sind in Fabriken, Werkstätten und metallverarbeitenden Betrieben für vielfältige Anwendungen wie Küchengeräte, Badezimmerausstattung, Türen, Fenster und Geländer weit verbreitet. Der Markt bietet Millionen von Schweißgeräten, die typischerweise mehrere Tausend Yuan pro Stück kosten.

Schwachstellen des traditionellen Schweißens

Gefahren durch Metallrauch: Beim Schweißen entstehen Metallrauche, die Schwermetalle und deren Verbindungen enthalten. Diese feinen Partikel können leicht eingeatmet werden und zu Fibrose und Entzündungen im Lungengewebe führen. Dies kann Symptome wie Atemnot, Engegefühl in der Brust, Husten und sogar Bluthusten verursachen. Giftige Gase, die beim Schweißen entstehen, können zudem die Atemwege und die Lunge reizen und schädigen.

Beim Lichtbogenschweißen entstehen zudem drei Lichtspektren: Infrarot, sichtbares Licht und Ultraviolett. Ultraviolettes Licht stellt dabei die größte Gefahr dar, da es die Augenlinse und die Netzhaut schädigt und zu Erkrankungen wie Bindehautentzündung, Katarakt und Sehbeeinträchtigungen führen kann.

Das gestiegene Gesundheitsbewusstsein in Verbindung mit der körperlich anstrengenden Natur des traditionellen Schweißens hat dazu geführt, dass immer weniger junge Menschen in die traditionelle Schweißindustrie einsteigen.

Handlaserschweißen ersetzt nach und nach das traditionelle Lichtbogenschweißen

Seit seiner Einführung im Jahr 2018 hat das Handlaserschweißen große Aufmerksamkeit erregt und über mehrere Jahre ein exponentielles Wachstum verzeichnet. Es ist zum am schnellsten wachsenden Segment im Bereich der Lasergeräte geworden. Das äußerst flexible und einfach zu bedienende Handlaserschweißen bietet eine fast zehnmal höhere Effizienz beim kontinuierlichen Schweißen von linearen Nähten im Vergleich zum Lichtbogenpunktschweißen und spart dadurch erheblich Zeit und Arbeitskosten. Der Schweißkopf, der ursprünglich über 2 kg wog, hat sein Gewicht mittlerweile auf etwa 700 Gramm reduziert, was die Ermüdung bei längerem Gebrauch minimiert und die Praktikabilität erhöht.

Beim Laserschweißen werden keine Schweißstäbe benötigt, wodurch die Entstehung von Metallrauch und Schadgasen deutlich reduziert wird und somit ein höherer Gesundheitsschutz gewährleistet ist. Beim Laserschweißen entstehen zwar Funken und intensives reflektiertes Licht, doch das Tragen einer Schutzbrille schützt die Augen der Schweißer wirksam.

Der deutliche Anstieg der Nutzung von Handlaserschweißgeräten ist auf sinkende Gerätekosten zurückzuführen. Gängige Handlaserschweißgeräte haben derzeit eine Leistung von 1 kW bis 3 kW. Waren sie anfangs für über 100.000 Yuan erhältlich, kosten sie mittlerweile üblicherweise unter 20.000 Yuan. Dank zahlreicher Hersteller, modularer Bauweise und niedriger Einstiegshürden haben viele Anwender von diesem Trend profitiert. Aufgrund einer noch nicht ausgereiften Wertschöpfungskette hat sich der Sektor jedoch noch nicht nachhaltig und gesund entwickelt.

Prognose für die zukünftige Entwicklung des handgeführten Laserschweißens

Die Weiterentwicklung handgeführter Laserschweißgeräte ist im Gange, mit dem Ziel, sie kleiner und leichter zu machen und eine ähnliche Bauform wie aktuelle kleine Lichtbogenschweißgeräte zu erreichen. Diese Entwicklung wird die direkte Bearbeitung und den Einsatz vor Ort auf Baustellen ermöglichen.

Es wird erwartet, dass Laserschweißen herkömmliche Schweißgeräte auf dem Markt nachhaltig verdrängen und eine jährliche Nachfrage von über 150.000 Einheiten generieren wird. Es wird sich zu einer immer häufiger eingesetzten Geräteklasse in der Metallverarbeitung entwickeln. Seine Vielseitigkeit, da es keine Präzisionsbearbeitung erfordert, deckt ein breiteres Marktspektrum ab und führt zu einem explosionsartigen Wachstum. Obwohl zukünftig ein leichtes Absinken der Anschaffungskosten möglich ist, werden diese nicht das Niveau herkömmlicher Schweißgeräte erreichen, die Tausende von Yuan kosten.

Insgesamt zeichnet sich das handgeführte Laserschweißen durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit aus. Es ersetzt zunehmend traditionelle Schweißverfahren und trägt so zu einer Steigerung der gesellschaftlichen Effizienz und einer Verbesserung der Umweltbilanz bei.

Wasserkühler für Schweißmaschinen

Für die Kühlung von Schweißmaschinen sind verschiedene Arten von Wasserkühlern erhältlich, die die Schweißqualität und -effizienz verbessern und die Lebensdauer der Schweißmaschinen verlängern. Die Wasserkühler der CW-Serie eignen sich ideal zur Temperaturregelung beim Widerstandsschweißen, MIG- und WIG-Schweißen. Die Laserkühler der CWFL-Serie verfügen über eine duale Temperaturregelung und sind für folgende Anwendungen geeignet: Kühle Laserschweißmaschinen mit Faserlaserquelle 1000 W bis 60000 W. Die Wasserkühler der RMFL-Serie sind speziell auf die jeweiligen Nutzungsgewohnheiten abgestimmt und als Rack-Geräte konzipiert, während die Laserkühler der CWFL-ANW-Serie als All-in-One-Geräte ausgeführt sind und somit eine effiziente Kühlung gewährleisten. stabile Kühlung für handgeführte Laserschweißgeräte mit Faserlaserquelle von 1000 W bis 3000 W. Wenn Sie einen Wasserkühler für Ihre Schweißgeräte suchen, senden Sie eine E-Mail an  sales@teyuchiller.com   Sichern Sie sich jetzt Ihre exklusiven Kühllösungen!