Wie revolutioniert das handgeführte Laserschweißen den traditionellen Schweißmarkt?

In der Metallverarbeitung ist Schweißen eine weit verbreitete Technik für Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen. Die gängigste Methode ist das Lichtbogenschweißen. Schweißgeräte sind in Fabriken, Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben für verschiedene Anwendungen wie Küchengeschirr, Badezimmerarmaturen, Türen, Fenster und Geländer weit verbreitet. Auf dem Markt gibt es Millionen von Schweißgeräten, die in der Regel Tausende von Yuan pro Set kosten.

Schwachstellen beim herkömmlichen Schweißen

Gefahr durch Metalldämpfe: Beim Schweißen entstehen Metalldämpfe, die Schwermetalle und -verbindungen enthalten. Diese feinen Partikel können leicht eingeatmet werden und zu Fibrosen und Entzündungen im Lungengewebe führen. Dies kann zu Symptomen wie Atembeschwerden, Engegefühl in der Brust, Husten und sogar Bluthusten führen. Giftige Gase, die beim Schweißen entstehen, können zudem die Atemwege und die Lunge reizen und schädigen.

Darüber hinaus emittiert das Lichtbogenschweißen drei Lichtspektren: Infrarot, sichtbares Licht und Ultraviolett. Ultraviolettes Licht stellt dabei die größte Gefahr dar, da es die Augenlinse und die Netzhaut schädigt und zu Erkrankungen wie Bindehautentzündung, Katarakt und Sehstörungen führen kann.

Das zunehmende Gesundheitsbewusstsein und die anstrengende Natur des traditionellen Schweißens haben dazu geführt, dass immer weniger junge Menschen in die traditionelle Schweißbranche einsteigen.

Handgeführtes Laserschweißen ersetzt nach und nach das herkömmliche Lichtbogenschweißen

Seit seiner Einführung im Jahr 2018 hat das handgeführte Laserschweißen große Aufmerksamkeit erregt und seit mehreren Jahren ein exponentielles Wachstum verzeichnet. Es hat sich zum am schnellsten wachsenden Segment der Laserausrüstung entwickelt. Das hochflexible und einfach zu bedienende handgeführte Laserschweißen bietet eine fast zehnmal höhere Effizienz beim kontinuierlichen linearen Nahtschweißen im Vergleich zum Lichtbogenpunktschweißen und spart so erheblich Zeit und Arbeitskosten. Der Schweißkopf, der ursprünglich über 2 kg wog, wurde inzwischen auf etwa 700 Gramm reduziert, was die Ermüdung bei längerem Gebrauch minimiert und die Praktikabilität erhöht.

Beim Laserschweißen werden keine Schweißstäbe mehr benötigt, wodurch die Entstehung von Metalldämpfen und schädlichen Gasen deutlich reduziert wird und die menschliche Gesundheit dadurch besser geschützt wird. Bei der Entstehung von Funken und intensivem reflektiertem Licht schützt das Tragen einer Schutzbrille die Augen des Schweißers wirksam.

Der deutliche Anstieg der Nutzung von Handlaserschweißgeräten ist auf sinkende Gerätekosten zurückzuführen. Gängige Handlaserschweißgeräte verfügen derzeit über eine Leistung von 1 bis 3 kW. Anfangs kosteten diese Geräte über 100.000 Yuan (ca. 100.000 Euro), heute sind sie meist nur noch für über 20.000 Yuan (ca. 100.000 Euro) erhältlich. Dank zahlreicher Hersteller, modularer Konfigurationen und niedriger Einstiegshürden profitieren viele Anwender vom Kauftrend. Aufgrund der noch nicht ausgereiften Industriekette hat sich der Sektor jedoch noch nicht robust und gesund entwickelt.

Prognose zur zukünftigen Entwicklung des handgeführten Laserschweißens

Handgeführte Laserschweißgeräte werden kontinuierlich weiterentwickelt, um kleinere Abmessungen und ein geringeres Gewicht zu erreichen und einen ähnlichen Formfaktor wie aktuelle kleine Lichtbogenschweißgeräte zu erreichen. Diese Entwicklung ermöglicht die direkte Verarbeitung und den Einsatz auf Baustellen.

Es wird erwartet, dass das Laserschweißen herkömmliche Schweißgeräte auf dem Markt nachhaltig ersetzen wird und die jährliche Nachfrage bei über 150.000 Geräten liegt. Laserschweißen wird sich in der Metallverarbeitung zunehmend durchsetzen. Seine Vielseitigkeit, da keine Präzisionsbearbeitung erforderlich ist, deckt ein breiteres Marktspektrum ab und führt zu einem explosionsartigen Wachstum. Zwar besteht Potenzial für leichte Senkungen der Anschaffungskosten, doch werden diese nicht das Niveau herkömmlicher Schweißgeräte erreichen, die mehrere Tausend Yuan kosten.

Insgesamt zeichnet sich das handgeführte Laserschweißen durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit aus. Es ersetzt zunehmend traditionelle Schweißmethoden und verbessert die allgemeine gesellschaftliche Effizienz und Umweltverträglichkeit.

Wasserkühler für Schweißgeräte

TEYU-Wasserkühler sind in verschiedenen Ausführungen zur Kühlung von Schweißgeräten erhältlich. Sie verbessern die Schweißqualität und -effizienz und verlängern deren Lebensdauer. Die Wasserkühler der CW-Serie von TEYU sind ideale Temperaturregellösungen für die Kühlung von herkömmlichem Widerstandsschweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen. Die Laserkühler der CWFL-Serie von TEYU verfügen über eine duale Temperaturregelung und eignen sich zur Kühlung von Laserschweißgeräten mit Faserlaserquellen von 1000 W bis 60000 W. Unter Berücksichtigung der Nutzungsgewohnheiten sind die Wasserkühler der RMFL-Serie im Rack-Design und die Laserkühler der CWFL-ANW-Serie als All-in-One-Modelle konzipiert. Sie bieten eine effiziente und stabile Kühlung für tragbare Laserschweißgeräte mit Faserlaserquellen von 1000 W bis 3000 W. Wenn Sie einen Wasserkühler Kühler für Ihre Schweißgeräte suchen, senden Sie eine E-Mail an   sales@teyuchiller.com   um jetzt Ihre exklusiven Kühllösungen zu erhalten!