Risse in der Laserverkleidung werden hauptsächlich durch thermische Spannung, schnelle Abkühlung und inkompatible Materialeigenschaften verursacht. Vorbeugende Maßnahmen umfassen die Optimierungsprozessparameter, Vorheizen und Auswahl geeigneter Pulver. Wasserkühlerversagen können zu Überhitzung und erhöhtem Reststress führen, wodurch eine zuverlässige Kühlung für die Vorbeugung von Rissen wesentlich ist.

Welche Faktoren beeinflussen die Ergebnisse des Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens? Die wichtigsten Einflussfaktoren sind Laserparameter, Materialeigenschaften, Umgebungsbedingungen, Substratzustand und Vorbehandlungsmethoden, Scanstrategie und Pfaddesign. Der Hersteller TEYU Chiller konzentriert sich seit über 22 Jahren auf die industrielle Laserkühlung und liefert Kühler im Leistungsbereich von 0,3 kW bis 42 kW, um den unterschiedlichen Kühlanforderungen von Laserauftragschweißgeräten gerecht zu werden.

Das Laserauftragschweißen, auch als Laserschmelzauftragschweißen oder Laserbeschichten bekannt, wird hauptsächlich in drei Bereichen angewendet: Oberflächenmodifizierung, Oberflächenrestaurierung und additive Fertigung mittels Laser. Ein Laserkühler ist ein effizientes Kühlgerät zur Verbesserung der Beschichtungsgeschwindigkeit und -effizienz und sorgt so für einen stabileren Produktionsprozess.