Laserauftragschweißen-Anwendung und Laserkühler für Laserauftragschweißmaschinen

Das Laserauftragschweißen, auch als Laserschmelzauftragschweißen oder Laserbeschichten bekannt, wird hauptsächlich in drei Bereichen angewendet: Oberflächenmodifizierung, Oberflächenrestaurierung und additive Fertigung mittels Laser. Ein Laserkühler ist ein effizientes Kühlgerät zur Verbesserung der Beschichtungsgeschwindigkeit und -effizienz und sorgt so für einen stabileren Produktionsprozess.

Die Anwendung des Laserauftragschweißens:

1. Oberflächenmodifizierung von Materialien wie Gasturbinenschaufeln, Rollen, Zahnrädern und mehr.

2. Oberflächenrestaurierung von Produkten wie Rotoren, Formen usw. Durch das Laserauftragschweißen von extrem verschleiß- und korrosionsbeständigen Legierungen auf kritischen Bauteiloberflächen lässt sich deren Lebensdauer deutlich verlängern, ohne die Oberflächenstruktur zu verändern. Darüber hinaus erhöht das Laserauftragschweißen von Formoberflächen nicht nur deren Festigkeit, sondern reduziert auch die Herstellungskosten um zwei Drittel und verkürzt die Produktionszyklen um vier Fünftel.

3. Laser-Additive Fertigung , bei dem durch schichtweises Laserauftragschweißen mit synchronisierter Pulver- oder Drahtzufuhr dreidimensionale Bauteile entstehen. Diese Technik wird auch als Laserschmelzabscheidung, Laser-Metallabscheidung oder Laser-Direktschmelzabscheidung bezeichnet.

A Laserkühler Ist entscheidend für Laser-Beschichtungsmaschinen

Der Anwendungsbereich der Laserauftragschweißtechnologie reicht von der Oberflächenmodifizierung bis zur additiven Fertigung und weist vielfältige und bedeutende Effekte auf. Bei diesen Prozessen spielt die Temperaturregelung jedoch eine absolut entscheidende Rolle. Beim Laserauftragschweißen kommt es zu einer Konzentration hoher Energie auf kleinem Raum, die einen abrupten lokalen Temperaturanstieg verursacht. Ohne geeignete Kühlmaßnahmen kann diese hohe Temperatur zu einem ungleichmäßigen Schmelzen des Materials oder zur Rissbildung führen und so die Qualität der Plattierung beeinträchtigen. 

Um negative Auswirkungen einer Überhitzung zu vermeiden, ist ein Kühlsystem unabdingbar. Der Laserkühler ist ein entscheidender Bestandteil der effizienten Temperaturregulierung während des Laserbeschichtungsprozesses, sorgt für das ordnungsgemäße Schmelzen des Materials und die Erfüllung der erwarteten Leistungsanforderungen. Darüber hinaus trägt eine effiziente Kühlung (hochwertiger Laserkühler) dazu bei, die Geschwindigkeit und Effizienz des Beschichtungsprozesses zu verbessern und den Produktionsprozess stabiler zu machen.

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