Laserauftragschweißanwendung und Laserkühler für Laserauftragschweißmaschinen

Laserauftragschweißen, auch Laserschmelzen oder Laserbeschichten genannt, wird hauptsächlich in drei Bereichen eingesetzt: Oberflächenmodifizierung, Oberflächenrestaurierung und additive Fertigung mittels Laser. Ein Laser Kühler ist ein effizientes Kühlgerät, das die Auftragsschweißgeschwindigkeit und -effizienz erhöht und so den Produktionsprozess stabiler macht.

Die Anwendung des Laserauftragschweißens:

1. Oberflächenmodifizierung von Materialien wie Gasturbinenschaufeln, Rollen, Zahnrädern und mehr.

2. Oberflächenrestaurierung von Produkten wie Rotoren, Formen usw. Das Laserauftragschweißen von extrem verschleiß- und korrosionsbeständigen Legierungen auf kritischen Bauteiloberflächen erhöht deren Lebensdauer deutlich, ohne die Oberflächenstruktur zu verändern. Darüber hinaus erhöht das Laserauftragschweißen von Formoberflächen nicht nur deren Festigkeit, sondern senkt auch die Herstellungskosten um zwei Drittel und verkürzt die Produktionszyklen um vier Fünftel.

3. Laser Additive Manufacturing : Dabei werden schichtweise Laserauftragschweißen und synchronisierte Pulver- oder Drahtzufuhr eingesetzt, um dreidimensionale Bauteile herzustellen. Diese Technik wird auch als Laser-Schmelzauftragschweißen, Laser-Metallauftragschweißen oder Laser-Direktschmelzauftragschweißen bezeichnet.

A Laser Kühler ist entscheidend für Laser-Beschichtungsmaschinen

Das Spektrum der Laserauftragschweißtechnologie reicht von der Oberflächenmodifizierung bis zur additiven Fertigung und weist vielfältige und signifikante Effekte auf. Bei diesen Prozessen spielt die Temperaturkontrolle jedoch eine entscheidende Rolle. Beim Laserauftragschweißen kommt es zu einer hohen Energiekonzentration auf kleinem Raum, was zu einem abrupten lokalen Temperaturanstieg führt. Ohne geeignete Kühlmaßnahmen kann diese hohe Temperatur zu ungleichmäßigem Materialschmelzen oder Rissbildung führen und so die Qualität des Auftragsschweißens beeinträchtigen.

Um negative Auswirkungen durch Überhitzung zu vermeiden, ist ein Kühlsystem unerlässlich. Der Laser Kühler reguliert als entscheidende Komponente die Temperatur während des Laserauftragschweißprozesses effektiv und sorgt so für eine ordnungsgemäße Materialschmelze und die Erfüllung der erwarteten Leistungsanforderungen. Darüber hinaus trägt eine effiziente Kühlung (hochwertiger Laser Kühler) dazu bei, die Auftragsschweißgeschwindigkeit und -effizienz zu erhöhen und den Produktionsprozess stabiler zu gestalten.

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