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Control preciso de temperatura para sistemas láser y aplicaciones industriales desde 2002
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En verano, las temperaturas se disparan y el calor y la humedad elevados se convierten en la norma, lo que afecta al rendimiento de la máquina láser e incluso provoca daños debido a la condensación. A continuación se presentan algunas medidas para prevenir y reducir eficazmente la condensación en los láseres durante los meses de verano con altas temperaturas, protegiendo así el rendimiento y extendiendo la vida útil de su equipo láser.
En verano, las temperaturas se disparan y el calor y la humedad elevados se convierten en la norma. Para los equipos de precisión que dependen de láseres, dichas condiciones ambientales no solo pueden afectar el rendimiento sino también causar daños debido a la condensación. Por lo tanto, es fundamental comprender e implementar medidas anticondensación eficaces.
1. Céntrese en prevenir la condensación
En verano, debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, se puede formar fácilmente condensación en la superficie de los láseres y sus componentes, lo que resulta muy perjudicial para el equipo. Para prevenir esto:
Ajustar la temperatura del agua de refrigeración: Establezca la temperatura del agua de refrigeración entre 30 y 32 ℃, asegurándose de que la diferencia de temperatura con la temperatura ambiente no supere los 7 ℃. Esto ayuda a reducir la posibilidad de condensación.
Siga la secuencia de apagado adecuada: Al apagar, apague primero el enfriador de agua y luego el láser. Esto evita que se forme humedad o condensación en el equipo debido a las diferencias de temperatura cuando la máquina está apagada.
Mantenga un ambiente de temperatura constante: Durante climas cálidos y húmedos severos, use aire acondicionado para mantener una temperatura interior constante o encienda el aire acondicionado media hora antes de encender el equipo para crear un ambiente de trabajo estable.
2. Preste mucha atención al sistema de refrigeración
Las altas temperaturas aumentan la carga de trabajo del sistema de refrigeración. Por lo tanto:
Inspeccionar y mantener el Enfriador de agua: Antes de que comience la temporada de altas temperaturas, realice una inspección y mantenimiento exhaustivos del sistema de refrigeración.
Elija agua de refrigeración adecuada: Utilice agua destilada o purificada y limpie periódicamente la báscula para garantizar que el interior del láser y las tuberías permanezcan limpios, manteniendo así la potencia del láser.
3. Asegúrese de que el gabinete esté sellado
Para mantener la integridad, los gabinetes de láser de fibra están diseñados para estar sellados. Se aconseja:
Revise periódicamente las puertas de los gabinetes: Asegúrese de que todas las puertas del gabinete estén bien cerradas.
Inspeccionar las interfaces de control de comunicación: Compruebe periódicamente las cubiertas protectoras de las interfaces de control de comunicación en la parte posterior del gabinete. Asegúrese de que estén cubiertos adecuadamente y de que las interfaces utilizadas estén bien sujetas.
4. Siga la secuencia de inicio correcta
Para evitar que entre aire caliente y húmedo en el gabinete del láser, siga estos pasos al iniciar:
Inicie la alimentación principal primero: Encienda la alimentación principal de la máquina láser (sin emitir luz) y deje funcionar la unidad de enfriamiento del gabinete durante 30 minutos para estabilizar la temperatura y la humedad internas.
Encienda el enfriador de agua: Una vez que la temperatura del agua se estabilice, encienda la máquina láser.
Al implementar estas medidas, puede prevenir y reducir eficazmente la condensación en los láseres durante los meses de verano con altas temperaturas, protegiendo así el rendimiento y extendiendo la vida útil de su equipo láser.
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