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Descubra la videoteca de TEYU, centrada en enfriador, que incluye una amplia gama de demostraciones de aplicaciones y tutoriales de mantenimiento. Estos videos muestran cómo los enfriadores industriales TEYU ofrecen una refrigeración fiable para láseres, impresoras 3D, sistemas de laboratorio y más, a la vez que ayudan a los usuarios a operar y mantener sus enfriadores con confianza.
¿Qué hacer si suena la alarma de flujo del circuito láser? Primero, puede presionar las teclas arriba o abajo para verificar el caudal del circuito láser. La alarma se activará cuando el valor caiga por debajo de 8, lo que podría deberse a una obstrucción del filtro tipo Y de la salida de agua del circuito láser. Apague el enfriador, localice el filtro tipo Y de la salida de agua del circuito láser, use una llave ajustable para retirar el tapón en sentido antihorario, extraiga la malla del filtro, límpiela y vuelva a colocarla. Recuerde no perder la junta blanca del tapón. Apriete el tapón con una llave. Si el caudal del circuito láser es 0, es posible que la bomba no funcione o que el sensor de flujo falle. Abra la malla del filtro izquierdo y use un pañuelo para verificar si la parte posterior de la bomba aspira. Si el pañuelo aspira, significa que la bomba funciona correctamente. Puede haber algún problema con el sensor de flujo. No dude en contactar con nuestro equipo de posventa p
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Tras cerrar la válvula de drenaje del enfriador, el agua sigue saliendo a medianoche... La fuga de agua persiste después de cerrar la válvula de drenaje enfriador. Esto podría deberse a que el obús de la miniválvula esté suelto. Prepare una llave Allen, apunte al obús y apriétela en sentido horario. Luego, revise el puerto de drenaje. Si no hay fugas, el problema está resuelto. De lo contrario, comuníquese con nuestro equipo de posventa de inmediato.
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Para apagar el láser enfriador, desconecte el cable de alimentación, destape la entrada de agua, retire la carcasa metálica superior, localice y desconecte el terminal del interruptor de flujo. Use un destornillador de estrella para quitar los 4 tornillos del interruptor de flujo, extraiga la tapa superior y el impulsor interno. Para el nuevo interruptor de flujo, use el mismo método para quitar la tapa superior y el impulsor. Luego, instale el nuevo impulsor en el interruptor de flujo original. Use el destornillador de estrella para apretar los 4 tornillos de fijación, vuelva a conectar el terminal del cable y listo. Sígame para obtener más consejos sobre el mantenimiento de enfriador.
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La temperatura ambiente y el flujo son dos factores que afectan considerablemente la capacidad de refrigeración industrial enfriador. Una temperatura ambiente ultraalta y un flujo ultrabajo afectarán la capacidad de refrigeración enfriador. El enfriador funciona a una temperatura ambiente superior a 40 °C durante un tiempo prolongado, lo que provocará daños en las piezas. Por lo tanto, es necesario observar estos dos parámetros en tiempo real. Primero, al encender el enfriador, tomando como ejemplo el controlador de temperatura T-607, presione la flecha derecha del controlador para acceder al menú de visualización de estado. "T1" representa la temperatura de la sonda de temperatura ambiente; si la temperatura ambiente es demasiado alta, se activará la alarma de temperatura ambiente. Recuerde limpiar el polvo para mejorar la ventilación ambiental. Continúe presionando el botón "►", "T2" representa el flujo del circuito láser. Presione el botón nuevamente, &
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La función principal del calentador industrial enfriador es mantener constante la temperatura del agua y evitar que el agua de refrigeración se congele. Cuando la temperatura del agua de refrigeración es inferior a la configurada en 0,1 ℃, el calentador comienza a funcionar. Pero cuando el calentador del láser enfriador falla, ¿sabe cómo reemplazarlo? Primero, apague el enfriador, desenchufe el cable de alimentación, destape la entrada de suministro de agua, retire la carcasa metálica y busque y desenchufe el terminal del calentador. Afloje la tuerca con una llave y extraiga el calentador. Retire la tuerca y el tapón de goma y vuelva a colocarlos en el nuevo calentador. Por último, vuelva a insertar el calentador en su lugar original, apriete la tuerca y conecte el cable del calentador para terminar.
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¿Cómo reemplazar el ventilador del CW-3000 enfriador? Primero, apague el enfriador y desconecte el cable de alimentación. Destape la entrada de agua, desatornille los tornillos de fijación y retire la chapa metálica. Corte la brida, identifique el cable del ventilador y desconéctelo. Retire los clips de fijación a ambos lados del ventilador, desconecte el cable de tierra y afloje los tornillos para extraerlo lateralmente. Preste atención a la dirección del flujo de aire al instalar un ventilador nuevo; no lo instale al revés, ya que el viento soplará hacia afuera del enfriador. Vuelva a ensamblar las piezas como las desmontó. Es mejor organizar los cables con una brida. Finalmente, vuelva a ensamblar la chapa metálica para terminar. ¿Qué más desea saber sobre el mantenimiento del enfriador? No dude en dejarnos un mensaje.
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Intente reemplazar el condensador del ventilador de refrigeración del agua industrial enfriador. Primero, retire la malla del filtro de ambos lados y el panel de la caja de alimentación. Tenga cuidado, este es el condensador de arranque del compresor, que debe retirarse, y el que está oculto en el interior es el condensador de arranque del ventilador. Abra la tapa del conducto, siga los cables del condensador para encontrar la pieza de cableado. Use un destornillador para desatornillar el terminal del cableado; el cable del condensador se puede extraer fácilmente. Luego, use una llave para desatornillar la tuerca de fijación en la parte posterior de la caja de alimentación y, después, retire el condensador de arranque del ventilador. Instale el nuevo en la misma posición y conecte el cable en la posición correspondiente en la caja de conexiones. Apriete el tornillo y la instalación estará completa. Sígame para obtener más consejos sobre el mantenimiento enfriador.
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El moho es un componente indispensable en la producción industrial moderna. Tras un uso prolongado, se forman en el molde manchas de sulfuro, aceite y óxido, lo que provoca rebabas, inestabilidad dimensional, etc. Los métodos tradicionales de lavado de moldes, como la limpieza mecánica, química y ultrasónica, presentan grandes limitaciones para cumplir con las exigencias de protección ambiental y alta precisión. La tecnología de limpieza láser utiliza un rayo láser de alta energía para irradiar la superficie, lo que permite la evaporación o eliminación instantánea de la suciedad superficial, lo que permite una eliminación rápida y eficaz de la suciedad. Es una tecnología de limpieza ecológica, silenciosa e inocua. Los enfriadores S&A para láseres de fibra proporcionan a los equipos de limpieza láser una solución precisa de control de temperatura. Cuentan con dos sistemas de control de temperatura, adecuados para diferentes situaciones. Monitoreo en tiempo real del funcionamiento en
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En los sectores industrial, energético, militar, de maquinaria, de remanufactura y otros, las condiciones de producción y la alta carga de servicio pueden provocar corrosión y desgaste en algunas piezas metálicas importantes. Para prolongar la vida útil de los costosos equipos de fabricación, es necesario tratar o reparar oportunamente algunas partes de su superficie metálica. Mediante el método de alimentación sincronizada de polvo, la tecnología de revestimiento láser permite suministrar el polvo a la superficie de la matriz mediante rayos láser de alta energía y alta densidad para fundir el polvo y algunas piezas de la matriz. Esto ayuda a formar una capa de revestimiento con un rendimiento superior al del material de la matriz y a formar una unión metalúrgica con la matriz, lo que permite modificar o reparar la superficie. En comparación con la tecnología tradicional de procesamiento de superficies, la tecnología de revestimiento láser se caracteriza por una baja dilución, una buen
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La industrialización de las máquinas láser de 10 kW promueve el uso de máquinas de corte por láser de fibra de ultraalta potencia en el procesamiento de chapa gruesa. Por ejemplo, en la producción naval, la precisión en el ensamblaje de las secciones del casco es muy alta. El corte por plasma se utilizaba con frecuencia para el troquelado de costillas. Para garantizar la holgura de montaje, se establecía primero una tolerancia de corte en el panel de costilla y, posteriormente, se realizaba el corte manual durante el montaje in situ, lo que aumentaba la carga de trabajo y prolongaba el tiempo de construcción de toda la sección. Una máquina de corte por láser de fibra de más de 10 kW garantiza una alta precisión de corte sin dejar tolerancia, lo que permite ahorrar materiales, reducir la mano de obra redundante y acortar el ciclo de fabricación. Una máquina de corte por láser de 10 kW puede realizar cortes a alta velocidad, con una zona afectada por el calor menor que la del cortador de
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¿Qué hacer si suena la alarma de flujo en el CW 3000 industrial enfriador? 10 segundos para ayudarte a encontrar la causa. Primero, apaga el enfriador, retira la chapa metálica, desenchufa la tubería de entrada de agua y conéctala a la entrada de agua. Enciende el enfriador y toca la bomba de agua; su vibración indica que funciona con normalidad. Mientras tanto, observa el flujo de agua. Si disminuye, contacta inmediatamente con nuestro personal de posventa. Sígueme para obtener más consejos sobre el mantenimiento de enfriadores.
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¿Qué hacer si se acumula polvo en el CW3000 industrial enfriador? 10 segundos para solucionar este problema. Primero, retire la chapa metálica y luego use una pistola de aire para limpiar el polvo del condensador. El condensador es un componente importante de la refrigeración del enfriador, y la limpieza periódica del polvo contribuye a una refrigeración estable. Sígame para obtener más consejos sobre el mantenimiento del enfriador.
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