Täpne temperatuuri reguleerimine lasersüsteemidele ja tööstuslikele rakendustele alates 2002. aastast
Keel
Võttes põhjalikult arvesse materjali omadusi, laserparameetreid ja protsessistrateegiaid, pakub see artikkel praktilisi lahendusi laserpuhastuseks kõrge riskiga keskkondades. Nende lähenemisviiside eesmärk on tagada tõhus puhastamine, minimeerides samal ajal võimalikku materiaalset kahju, muutes laserpuhastuse tundlike ja keerukate rakenduste jaoks ohutumaks ja usaldusväärsemaks.
Laserpuhastus on kujunenud ülitõhusaks, kontaktivabaks täppiseemaldustehnoloogiaks. Tundlike materjalidega tegelemisel on aga oluline tasakaalustada puhastamise tõhusust materjali kaitsega. See artikkel tutvustab süstemaatilist lähenemisviisi kõrge riskiga stsenaariumide käsitlemiseks, analüüsides materjali omadusi, laserparameetreid ja protsessi ülesehitust.
Kahjustamise mehhanismid ja vastumeetmed kõrge riskiga materjalide jaoks laserpuhastuses
1. Kuumustundlikud materjalid
Kahjustuste mehhanism: madala sulamistemperatuuriga või halva soojusjuhtivusega materjalid (nt plast või kumm) võivad laserpuhastuse ajal kuumenemise tõttu pehmeneda, karboniseerida või deformeeruda.
Lahendused: (1) Selliste materjalide puhul nagu plast ja kumm: kasutage väikese võimsusega impulsslasereid koos inertgaasi (nt lämmastik) jahutusega. Õige impulsside vahemaa võimaldab tõhusat soojuse hajumist, samas kui inertgaas aitab isoleerida hapnikku, minimeerides oksüdatsiooni. (2) Poorsete materjalide (nt puit või keraamika) puhul: kasutage väikese võimsusega lühikese impulsiga lasereid koos mitme skaneerimisega. Poorne sisemine struktuur aitab hajutada laserenergiat korduvate peegelduste kaudu, vähendades lokaalse ülekuumenemise ohtu.
2. Mitmekihilised komposiitmaterjalid
Kahjustuste mehhanism: kihtidevahelised erinevad energia neeldumiskiirused võivad põhjustada aluspinda tahtmatult kahjustada või põhjustada katte eraldumist.
Lahendused: (1) Värvitud metallide või kaetud komposiitide puhul: reguleerige laseri langemisnurka, et muuta peegeldusrada. See suurendab liidese eraldamist, vähendades samal ajal energia tungimist substraati. (2) Kaetud substraatide jaoks (nt kroomitud vormid): kasutage kindlate lainepikkustega ultraviolett- (UV) lasereid. UV-laserid võivad katte valikuliselt eemaldada ilma liigset kuumust üle kandmata, minimeerides alusmaterjali kahjustamist.
3. Kõrge kõvadusega ja rabedad materjalid
Kahjustuste mehhanism: sellistes materjalides nagu klaas või ühekristalliline räni võivad soojuspaisumise erinevuste või kristallstruktuuri järskude muutuste tõttu tekkida mikropraod.
Lahendused: (1) Selliste materjalide puhul nagu klaas või monokristalliline räni: kasutage ülilühikese impulsiga lasereid (nt femtosekundilised laserid). Nende mittelineaarne neeldumine võimaldab energiaülekannet enne võre vibratsiooni tekkimist, vähendades mikropragude tekkimise ohtu. (2) Süsinikkiudkomposiitide puhul: kasutage talade kujundamise tehnikaid, nagu rõngakujulised talaprofiilid, et tagada ühtlane energiajaotus ja minimeerida pingekontsentratsiooni vaigu-kiu liidestel, mis aitab vältida pragunemist.
Tööstuslikud jahutid : kriitiline liitlane materjalide kaitsmisel laserpuhastuse ajal
Tööstuslikud jahutid mängivad võtmerolli laserpuhastuse ajal soojuse akumuleerumisest põhjustatud materiaalsete kahjude ohu vähendamisel. Nende täpne temperatuuri reguleerimine tagab stabiilse laseri väljundvõimsuse ja kiire kvaliteedi erinevates töötingimustes. Tõhus soojuse hajumine hoiab ära kuumustundlike materjalide ülekuumenemise, vältides pehmenemist, karboniseerumist või deformeerumist.
Lisaks materjalide kaitsmisele kaitsevad jahutid ka laseriallikaid ja optilisi komponente, pikendades seadmete eluiga. Sisseehitatud turvafunktsioonidega varustatud tööstuslikud jahutid annavad varajase hoiatuse ja automaatse kaitse rikete korral, vähendades seadmete rikke või ohutusjuhtumite ohtu.
Järeldus
Võttes põhjalikult arvesse materjali omadusi, laserparameetreid ja protsessistrateegiaid, pakub see artikkel praktilisi lahendusi laserpuhastuseks kõrge riskiga keskkondades. Nende lähenemisviiside eesmärk on tagada tõhus puhastamine, minimeerides samal ajal võimalikku materiaalset kahju, muutes laserpuhastuse tundlike ja keerukate rakenduste jaoks ohutumaks ja usaldusväärsemaks.
Oleme teie jaoks olemas, kui te meid vajate.
Meiega ühenduse võtmiseks täitke vorm ja me aitame teid hea meelega.
TEYU S&A Chiller asutati 2002. aastal 23-aastase jahutite tootmise kogemusega ning on nüüdseks tunnustatud jahutustehnoloogia pioneerina ja usaldusväärse partnerina laseritööstuses.
Autoriõigus © 2025 TEYU S&A Chiller - Kõik õigused kaitstud.
