اخبار لیزر
کنترل دقیق دما برای سیستم‌های لیزری و کاربردهای صنعتی از سال ۲۰۰۲
زبان
این مقاله با در نظر گرفتن جامع خواص مواد، پارامترهای لیزر و استراتژی های فرآیند، راه حل های عملی برای تمیز کردن لیزر در محیط های پرخطر ارائه می دهد. هدف این رویکردها حصول اطمینان از تمیز کردن کارآمد و در عین حال به حداقل رساندن پتانسیل آسیب مواد است - تمیز کردن لیزر را برای کاربردهای حساس و پیچیده ایمن تر و قابل اطمینان تر می کند.
تمیز کردن لیزر به عنوان یک فناوری حذف دقیق و بدون تماس بسیار کارآمد ظاهر شده است. با این حال، هنگام برخورد با مواد حساس، تعادل بین اثربخشی تمیز کردن و محافظت از مواد بسیار مهم است. این مقاله یک رویکرد سیستماتیک برای پرداختن به سناریوهای پرخطر با تجزیه و تحلیل ویژگی‌های مواد، پارامترهای لیزر و طراحی فرآیند ارائه می‌کند.
مکانیسم های آسیب و اقدامات متقابل برای مواد پرخطر در تمیز کردن لیزر
1. مواد حساس به حرارت
مکانیسم آسیب: مواد با نقطه ذوب پایین یا رسانایی حرارتی ضعیف - مانند پلاستیک یا لاستیک - به دلیل تجمع گرما در طول تمیز کردن لیزر، مستعد نرم شدن، کربن شدن یا تغییر شکل هستند.
راه حل ها: (1) برای موادی مانند پلاستیک و لاستیک: از لیزرهای پالسی کم توان همراه با خنک کننده گاز بی اثر (مثلاً نیتروژن) استفاده کنید. فاصله پالس مناسب باعث اتلاف موثر گرما می شود، در حالی که گاز بی اثر به جداسازی اکسیژن کمک می کند و اکسیداسیون را به حداقل می رساند. (2) برای مواد متخلخل مانند چوب یا سرامیک: از لیزرهای کم توان و پالس کوتاه با اسکن های متعدد استفاده کنید. ساختار داخلی متخلخل به پراکندگی انرژی لیزر از طریق بازتاب های مکرر کمک می کند و خطر گرمای بیش از حد موضعی را کاهش می دهد.
2. مواد کامپوزیت چند لایه
مکانیسم آسیب: نرخ‌های مختلف جذب انرژی بین لایه‌ها می‌تواند باعث آسیب غیرعمدی به زیرلایه شود یا منجر به جدا شدن پوشش شود.
راه حل ها: (1) برای فلزات رنگ شده یا کامپوزیت های پوشش داده شده: زاویه برخورد لیزر را برای تغییر مسیر انعکاس تنظیم کنید. این امر جداسازی رابط را افزایش می دهد و در عین حال نفوذ انرژی به زیرلایه را کاهش می دهد. (2) برای بسترهای پوشش داده شده (به عنوان مثال، قالب های کروم اندود): از لیزرهای فرابنفش (UV) با طول موج های خاص استفاده کنید. لیزرهای فرابنفش می توانند به طور انتخابی پوشش را بدون انتقال حرارت بیش از حد از بین ببرند و آسیب به مواد زیرین را به حداقل برسانند.
3. مواد با سختی بالا و شکننده
مکانیسم آسیب: موادی مانند شیشه یا سیلیکون تک کریستالی ممکن است به دلیل تفاوت در انبساط حرارتی یا تغییرات ناگهانی در ساختار کریستالی، ریزترک ایجاد کنند.
راه حل ها: (1) برای موادی مانند شیشه یا سیلیکون تک کریستالی: از لیزرهای پالس فوق کوتاه (مثلاً لیزرهای فمتوثانیه) استفاده کنید. جذب غیر خطی آنها انتقال انرژی را قبل از وقوع ارتعاشات شبکه امکان پذیر می کند و خطر ریزترک ها را کاهش می دهد. (2) برای کامپوزیت های فیبر کربنی: از تکنیک های شکل دهی تیر، مانند پروفیل های تیر حلقوی، برای اطمینان از توزیع یکنواخت انرژی و به حداقل رساندن غلظت تنش در رابط های رزین-الیاف استفاده کنید، که به جلوگیری از ترک خوردن کمک می کند.
چیلرهای صنعتی : یک متحد مهم در محافظت از مواد در حین تمیز کردن لیزر
چیلرهای صنعتی نقش کلیدی در کاهش خطر آسیب مواد ناشی از تجمع گرما در حین تمیز کردن لیزر دارند. کنترل دمای دقیق آنها قدرت خروجی لیزر و کیفیت پرتو پایدار را در شرایط مختلف عملیاتی تضمین می کند. اتلاف گرما کارآمد از گرم شدن بیش از حد مواد حساس به حرارت جلوگیری می کند و از نرم شدن، کربن شدن یا تغییر شکل جلوگیری می کند.
چیلرها علاوه بر محافظت از مواد، از منابع لیزر و اجزای نوری نیز محافظت می کنند و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهند. چیلرهای صنعتی مجهز به ویژگی های ایمنی داخلی، هشدارهای اولیه و حفاظت خودکار را در صورت بروز نقص ارائه می دهند و خطر خرابی تجهیزات یا حوادث ایمنی را کاهش می دهند.
نتیجه گیری
این مقاله با در نظر گرفتن جامع خواص مواد، پارامترهای لیزر و استراتژی های فرآیند، راه حل های عملی برای تمیز کردن لیزر در محیط های پرخطر ارائه می دهد. هدف این رویکردها حصول اطمینان از تمیز کردن کارآمد و در عین حال به حداقل رساندن پتانسیل آسیب مواد است - تمیز کردن لیزر را برای کاربردهای حساس و پیچیده ایمن تر و قابل اطمینان تر می کند.
وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم
لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.
شرکت چیلر TEYU S&A در سال ۲۰۰۲ با ۲۳ سال سابقه در تولید چیلر تأسیس شد و اکنون به عنوان پیشگام فناوری خنککننده و شریکی قابل اعتماد در صنعت لیزر شناخته میشود.
کپیرایت © 2025 چیلر TEYU S&A - تمامی حقوق محفوظ است.
