Teknologi laser telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari pengolahan industri. Dan pengoperasian normal peralatan laser bergantung pada pendinginan berkelanjutan dari sistem pendingin yang terpasang. Dengan mesin pengolahan laser yang berkembang hingga 10+KW, bagaimana S&A Teyu Chiller sebagai mitra terpercaya sistem pendingin laser bereaksi?
S&A Teyu Chiller didirikan pada tahun 2002. Setelah 19 tahun pengembangan, perusahaan ini telah menjadi produsen sistem pendingin laser terkemuka di pasar laser domestik dengan penjualan tahunan mencapai 80.000 unit. Atas dasar ini, S&A Teyu Chiller terus berinvestasi besar-besaran dalam R&D dan mengurangi biaya pengguna dengan mengoptimalkan kinerja chiller - mengurangi bagian yang berlebihan dan memodularisasi struktur internal. Perubahan ini tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga mengurangi tingkat kerusakan dan kesulitan perawatan.
Pada tahun 2017, mesin pemotong laser 10KW domestik pertama ditemukan, yang membuka era pemrosesan 10KW. Kemudian, mesin pemotong laser 12KW, 15KW, dan 20KW ditemukan satu demi satu. Dengan berkembangnya mesin pemotong laser 10+KW, kebutuhan akan sistem pendinginnya juga semakin tinggi. Seperti yang kita ketahui, semakin tinggi daya laser, semakin tinggi pula panas yang dihasilkan, yang membutuhkan pendingin air industri dengan ukuran lebih besar, kapasitas tangki lebih besar, dan sirkulasi air yang lebih kuat sambil tetap menjaga presisi kontrol suhu. Secara umum, semakin besar kapasitas pendinginan, semakin rendah presisi kontrol suhunya. Namun, kami berhasil mengatasi masalah tersebut dan meluncurkan sistem pendingin air industri CWFL-12000 dan CWFL-20000 yang memiliki stabilitas suhu ±1℃ dan cocok untuk mendinginkan mesin pemotong laser hingga 12KW dan 20KW secara berturut-turut.
S&A Teyu Chiller dapat digunakan untuk mendinginkan berbagai laser, sumber cahaya UV LED, spindel mesin CNC, dll. Dan chiller ini memiliki pangsa pasar yang cukup baik di pasar tersebut. Target pasar kami adalah pasar kelas menengah ke atas dan keunggulan terbesar kami adalah efektivitas biaya. Saat ini, manufaktur domestik umumnya menghadapi tekanan dari penilaian dampak lingkungan dan peningkatan tenaga kerja manusia. Faktor-faktor semacam ini mendorong kami untuk terus meningkatkan investasi dalam R&D agar tetap kompetitif dan meningkatkan nilai produk.
