レーザーマーキングマシンは、材料の表面に永久的なマーキングを残すことができます。材料の表面はレーザーエネルギーを吸収した後蒸発し、内部が露出して美しい模様、商標、文字のマーキングが実現します。現在、レーザーマーキングマシンは、電子機器、IC電子デバイス、ハードウェア、精密機械、眼鏡・時計、宝飾品、自動車部品、建設、PVCチューブなど、より高い精度が求められる分野で使用されています。現代社会では、新しい技術が台頭し、従来の加工方法を徐々に優れた性能で置き換えています。レーザー技術が発明されて以来、優れた加工性能でさまざまな業界の多くの専門家を魅了し、大きな柔軟性と創造的な加工の機会を提供しています。現在のレーザーマーキングマシンは、高精度、非接触品質、永続的なマーキング、高い加工効率を特徴としており、これらの特徴はシルク印刷機では実現できません。次に、レーザーマーキングマシンとシルク印刷機を5つの異なる方法で比較します。
1.スピード
レーザーマーキングマシンは、高エネルギーのレーザー光を直接照射して加工を行います。一方、従来のシルク印刷機は多くの工程を必要とします。さらに、レーザーマーキングマシンは消耗品を必要とせず、コンピューター上でパターンを調整するだけで、パターンが直接出力されます。シルク印刷機の場合、印刷後にネットが詰まったり、何かが破損したりしないか心配しなければなりません。
2. 手頃な価格
シルク印刷機と比較すると、レーザーマーキング機は以前ははるかに高価でした。しかし現在では、国内のレーザーマーキング機メーカーが自社開発のレーザーマーキング機を次々と発表するようになり、価格が下がり、より手頃な価格で入手しやすくなっています。
3.手順
レーザーマーキングマシンはソフトウェア制御技術を採用しているため、ユーザーはコンピューターを通して操作するだけで済み、複雑な手順を大幅に省くことができます。一方、シルク印刷では、まずインクを選び、それをスクリーンに塗布する必要があり、細部にまで細心の注意を払わなければならないため、非常に多くの手順が必要となります。
4.安全性
レーザーマーキング機は運転中に汚染物質を一切発生させず、人体に害を及ぼすこともありません。一方、シルク印刷機は消耗品を必要とするため、環境汚染の原因となります。
要約すると、レーザーマーキングマシンはシルク印刷機に比べて多くの点で優れており、今後さらに需要が高まるでしょう。レーザーマーキングマシンの需要が高まるにつれて、その付属品の需要も高まります。これらの付属品の中でも、工業用水チラーシステムは間違いなく重要なものです。これは、レーザーマーキングマシンの正常な温度を維持する役割を果たします。S&A Teyuは、CO2レーザーマーキングマシンやUVレーザーマーキングマシンなど、さまざまな種類のレーザーマーキングマシンを冷却できる工業用水チラーシステムを設計・開発しています。これらの水チラーの詳細については、当社までメールでお問い合わせください。 marketing@teyu.com.cn
