レーザーマーキングマシンは材料の表面に永久的なマーキングを残すことができます。 素材の表面はレーザーエネルギーを吸収すると蒸発し、その後内側が現れて美しい模様や商標、文字などのマーキングを実現します。 現在、レーザーマーキングマシンは、電子機器、IC電気機器、ハードウェア、精密機械、ガラスなど、より高い精度が求められる分野に適用されています。 & 時計、宝石、自動車アクセサリー、建設、PVCチューブなど。 今日の世界では、斬新な技術が登場し、優れた性能を持つ従来の処理方法を徐々に置き換えています。 レーザー技術は発明されて以来、優れた加工性能によりさまざまな業界の多くの専門家を魅了し、大きな柔軟性と創造的な加工の機会を提供してきました。 現在のレーザーマーキングマシンは、高精度、非接触品質、マーキングの持続性、高い処理効率を特徴としており、これらの機能はシルク印刷機では実現できないものです。 次に、レーザーマーキング機とシルク印刷機を5つの異なる方法で比較します。
1.スピード
レーザーマーキングマシンは高エネルギーレーザー光を直接使用して加工を行います。 一方、従来のシルク印刷機では、かなり多くの手順が必要になります。 さらに、レーザーマーキングマシンには消耗品が必要なく、コンピューター上でパターンを調整するだけで、パターンが直接出力されます。 シルク印刷機の場合、ユーザーは印刷後にネットが詰まったり、何かが壊れたりするのではないかと心配しなければなりません。
2.手頃な価格
シルク印刷機と比較すると、レーザーマーキング機ははるかに高価でした。 しかし、現在では国内のレーザーマーキングマシンメーカーが独自のレーザーマーキングマシンを開発することが多くなり、より安価で手頃な価格になっています。
3.手順
レーザーマーキングマシンの場合、ソフトウェア制御技術が組み込まれているため、ユーザーはコンピューターを介してレーザーマーキングマシンを操作するだけで済み、多くの複雑な手順を省くことができます。 シルク印刷に関しては、ユーザーはまずインクを選んでスクリーンに置き、細部に細心の注意を払う必要があるため、手順はかなり複雑になる。
4.安全性
レーザーマーキングマシンは動作中に汚染物質を生成せず、人に害を及ぼしません。 シルク印刷機は消耗品を必要とするため、環境汚染を引き起こします。
まとめると、レーザーマーキングマシンはシルク印刷機よりもさまざまな点で優れており、今後さらに大きな需要が見込まれます。 レーザーマーキングマシンの需要が高まるにつれて、その付属品の需要も高まります。 これらのアクセサリの中で、工業用水冷却システムは間違いなく最も重要なものです。 レーザーマーキングマシンの常温を維持する役割を果たします。 S&A Teyu は、CO2 レーザー マーキング マシンや UV レーザー マーキング マシンなど、さまざまな種類のレーザー マーキング マシンを冷却できる産業用水チラー システムを設計、開発しています。 これらの水チラーの詳細については、電子メールでお問い合わせください。 marketing@teyu.com.cn
