レーザーマーキングマシンは、素材の表面に永久的なマーキングを残すことができます。素材の表面はレーザーエネルギーを吸収すると蒸発し、その後内側が表面に出てきます。美しい模様、商標、文字などのマーキングを実現します。現在、レーザーマーキングマシンは、電子機器、IC電子機器、ハードウェア、精密機械、眼鏡・時計、宝石、自動車アクセサリー、建設、PVCチューブなど、より高い精度が求められる分野で利用されています。今日の世界では、革新的な技術が登場し、優れた性能を持つ従来の加工方法を徐々に置き換えつつあります。レーザー技術が発明されて以来、その優れた加工性能は、様々な業界の専門家を魅了し、大きな柔軟性と創造的な加工の機会を提供してきました。現在のレーザーマーキングマシンは、高精度、非接触品質、永続的なマーキング、高い加工効率を特徴としており、これらの特徴はシルク印刷機では実現できません。次に、レーザーマーキングマシンとシルク印刷機を5つの異なる方法で比較します。
1.スピード
レーザーマーキング機は、高エネルギーのレーザー光を直接照射して加工を行います。従来のシルク印刷機は、多くの工程を必要とします。さらに、レーザーマーキング機は消耗品を必要とせず、コンピューター上でパターンを調整するだけで、すぐにパターンが印刷されます。シルク印刷機の場合、ユーザーは印刷後にネットが詰まったり、何かが破損したりしないか心配しなければなりません。
2.手頃な価格
シルク印刷機と比較すると、レーザーマーキング機はかつてははるかに高価でした。しかし現在では、国内のレーザーマーキング機メーカーが独自のレーザーマーキング機を開発するケースが増えており、価格も下がり、より手頃な価格になっています。
3.手順
レーザーマーキングマシンはソフトウェア制御技術を採用しているため、ユーザーはコンピューターからレーザーマーキングマシンを操作するだけで済み、複雑な手順を省くことができます。シルク印刷の場合、まずインクを選び、それを画面に印刷する必要があり、細部にまで細心の注意を払う必要があるため、非常に多くの手順が必要になります。
4.安全性
レーザーマーキング機は稼働中に汚染物質を排出せず、人体に害を及ぼすことはありません。一方、シルク印刷機は消耗品を必要とするため、環境汚染を引き起こします。
まとめると、レーザーマーキングマシンはシルク印刷機を様々な点で凌駕しており、今後さらに需要が高まると予想されます。レーザーマーキングマシンの需要が高まるにつれ、その付属品の需要も高まります。これらの付属品の中でも、工業用水冷システムは間違いなく重要な役割を果たします。これは、レーザーマーキングマシンの正常な温度を維持する役割を果たします。S&A Teyuは、CO2レーザーマーキングマシンやUVレーザーマーキングマシンなど、様々なレーザーマーキングマシンを冷却できる工業用水冷システムを設計・開発しています。これらの水冷システムの詳細については、メールでお問い合わせください。 marketing@teyu.com.cn
