過去10年間で、レーザー溶接機は、バッテリー、ハードウェア、ジュエリー、3C製品、新エネルギー自動車など、人々の生活に密接に関わる様々な産業で広く利用されるようになりました。このような人気は、レーザー溶接機の3つの優れた特徴によるものです。
レーザーは、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属材料の溶接において独自の利点を持ち、現在では従来の溶接技術に徐々に取って代わりつつあります。過去10年間で、レーザー溶接機は、バッテリー、ハードウェア、ジュエリー、3C製品、新エネルギー自動車など、人々の生活に密接に関わる様々な産業で広く利用されるようになりました。このような人気は、レーザー溶接機の3つの優れた特徴によるものです。
まず、効率性について。レーザー溶接機は、従来の溶接方法に比べて2～10倍高速です。これは、レーザー溶接機が材料表面に高エネルギーのレーザー光を照射するため、非常に効率的だからです。
第二に、品質です。レーザー溶接機は、溶接品質において従来の溶接技術よりも優れています。これは、レーザー溶接機は熱影響部が小さく、加工されたワークピースに変形やクレーターがなく、滑らかなエッジが得られるためです。さらに重要なのは、後処理が不要であることです。そのため、レーザー溶接機の歩留まりは非常に高い場合が多いのです。
第三に、高度な自動化と環境への配慮が挙げられます。レーザー溶接機のユーザーは、保護マスクと電極ホルダーを同時に持つ際に、絶縁靴や厚手の手袋を着用する必要がありません。
長年にわたり、レーザー溶接技術はユーザーに広く認知されてきました。現在、レーザー溶接機は以下のように分類できます。
・複数の熱源を使用するレーザー溶接機で、中程度の厚さの材料に適しています。
・薄い金属材料の溶接を目的としたレーザー溶接機。
・高反射性かつ低吸収性の材料の溶接に特化したレーザー溶接機。
・高精度で透明材料を溶接するためのレーザー溶接機
上記のカテゴリーのうち、レーザー溶接機は金属材料だけでなく非金属材料にも使用できます。非金属レーザー溶接機には、CO2レーザーが搭載されていることが多く、金属レーザー溶接機には、ファイバーレーザーが主要なレーザー光源としてよく使用されます。CO2レーザーでもファイバーレーザーでも、レーザービームの品質を保証するためには、安定した温度を維持する必要があります。S&A Teyuは、19年の経験を持つレーザー冷却ソリューションプロバイダーです。同社が製造する循環式レーザーチラーは、様々な出力のCO2レーザーとファイバーレーザーの冷却に適しています。空冷式レーザーチラーの詳細なモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/industrial-process-chiller_c4をクリックしてください。
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