レーザー切断機の性能を最大限に引き出すため、メーカーは通常、発熱部品から熱を逃がすための産業用冷却システムを追加します。S&A Teyuの産業用冷却システムは、レーザーシステムをターゲットアプリケーションとして設計されています。
レーザー切断と3Dプリンティングの違いを理解するには、まずそれぞれの定義を把握する必要があります。
レーザー切断技術は「削り出し」技術であり、レーザー光源を用いて設計されたパターンや形状に基づいて元の材料を切断します。レーザー切断機は、金属だけでなく、布地、木材、複合材料などの非金属材料に対しても、高速かつ正確な切断が可能です。レーザー切断機は試作品製作のスピードアップに役立ちますが、溶接や他のレーザー技術を必要とする部品の製作に限定されます。
それとは対照的に、3Dプリンティングは一種の「積み重ね」技術です。3Dプリンターを使用するには、まずコンピューター上で「印刷」する3Dモデルを作成する必要があります。その後、3Dプリンターは接着剤や樹脂などの材料を層ごとに「積み重ね」、実際にプロジェクトを構築します。このプロセスでは、何も削り取られることはありません。
レーザー切断機と3Dプリンターはどちらも高速ですが、レーザー切断機は試作品製作に使用できるため、若干有利です。
多くの場合、3Dプリンターはシミュレーション設計において、対象の潜在的な欠陥を特定したり、特定の製品の金型を製造したりするために用いられます。これは主に、3Dプリンターが耐久性の低い材料でも使用できるためです。
実際、多くのメーカーが3Dプリンターではなくレーザー切断機を選ぶ主な理由はコストです。3Dプリンターで使用される樹脂は非常に高価です。3Dプリンターが安価な接着剤粉末を使用すると、印刷物の耐久性が低下します。3Dプリンターの価格が下がれば、3Dプリンターはより普及すると考えられます。
レーザー切断機の性能を最大限に引き出すために、メーカーは通常、発熱部品から熱を除去する産業用冷却システムを追加します。S&A Teyuの産業用冷却システムは、レーザーシステムをターゲットアプリケーションとして設計されています。CO2レーザー、UVレーザー、ファイバーレーザー、YAGレーザーなどの冷却に適しており、冷却能力は0.6kWから30kWまで対応可能です。S&A Teyuの産業用チラーユニットの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/をご覧ください。
