レーザー切断と3D印刷の違いを理解するために、最初にそれぞれの定義を見つけることです。
レーザー切断技術は「控除」技術です。つまり、レーザー光源を使用して、設計されたパターンまたは形状に基づいて元の材料を切断します。レーザー切断機は、布、木材、複合材料などのさまざまな金属および非金属材料を迅速かつ正確に切断できます。レーザー切断機は試作品製作のスピードアップに役立ちますが、試作品を製作するために溶接やその他のレーザー技術を必要とする部品の製造に限定されています。
それどころか、3Dプリントは一種の「追加」技術です。 3Dプリンターを使用するには、最初にコンピューターで「印刷」する3Dモデルを作成する必要があります。次に、3Dプリンターは、接着剤や樹脂などの材料を層ごとに「追加」して、実際にプロジェクトを構築します。このプロセスでは、何も差し引かれません。
レーザー切断機と3Dプリンターはどちらも高速機能を備えていますが、レーザー切断機はプロトタイプ作成に使用できるため、わずかに有利です。
多くの場合、3Dプリンターは、シミュレーション設計で対象の潜在的な欠陥を特定するために使用されたり、特定の種類の製品の型を製造するために使用されたりします。これは主に、3Dプリンターがそれほど耐久性のない素材を使用できるという事実によるものです。
実際、多くのメーカーが3Dプリンターではなくレーザー切断機を使用する主な理由は、コストです。 3Dプリンターで使用される樹脂はかなり高価です。 3Dプリンターがより安価な接着剤で接着された粉末を使用している場合、印刷された被写体の耐久性は低くなります。 3Dプリンターのコストが下がれば、3Dプリンターの人気が高まると考えられます。
レーザー切断機を最大限に活用するために、メーカーは通常、発熱部品から熱を取り除くために工業用冷却システムを追加します。 S&A Teyu産業用冷却システムは、レーザーシステムをターゲットアプリケーションとして設計されています。冷却能力が0.6KWから30KWのCO2レーザー、UVレーザー、ファイバーレーザー、YAGレーザーなどの冷却に適しています。詳細をご覧ください S&A Teyu産業用チラーユニットhttps://www.teyuchiller.com/