レーザー切断機を最大限に活用するために、メーカーは通常、発熱部品から熱を取り除く産業用冷却システムを追加します。 S&Teyu 産業用冷却システムは、レーザー システムをターゲット アプリケーションとして設計されています。
レーザーカットと3Dプリントの違いを知るには、まずそれぞれの定義を知る必要があります。
レーザー切断技術は「演繹」技術であり、設計されたパターンまたは形状に基づいてレーザー光源を使用して元の材料を切断することを意味します。 レーザー切断機は、布地、木材、複合材料など、さまざまな金属および非金属材料を迅速かつ正確に切断できます。 レーザー切断機はプロトタイプの作成プロセスをスピードアップするのに役立ちますが、プロトタイプを作成するために溶接やその他のレーザー技術を必要とする部品の構築に限定されます。
それに対して、3Dプリントは一種の「足し算」の技術です。 3D プリンターを使用するには、まずコンピューター上で「印刷」する 3D モデルを作成する必要があります。 次に、3D プリンターは接着剤や樹脂などの材料を層ごとに「追加」して、実際にプロジェクトを構築します。 このプロセスでは何も差し引かれない
レーザー切断機と3Dプリンターはどちらも高速ですが、レーザー切断機はプロトタイプの作成に使用できるため、わずかに有利です。
多くの場合、3D プリンターは、対象の潜在的な欠陥を特定するためのシミュレーション設計で使用されたり、特定の種類の製品の金型を作成するために使用されます。 これは主に、3Dプリンターがそれほど耐久性のない材料を使用できるという事実によるものです。
実際、多くのメーカーが 3D プリンターではなくレーザー切断機を採用する主な理由はコストです。 3Dプリンターで使用する樹脂はかなり高価です。 3D プリンターが安価な接着剤結合粉末を使用した場合、印刷された物体の耐久性は低くなります。 3Dプリンターのコストが下がれば、3Dプリンターはもっと普及すると考えられる。
レーザー切断機を最大限に活用するために、メーカーは通常、発熱部品から熱を取り除く産業用冷却システムを追加します。 S&Teyu 産業用冷却システムは、レーザー システムをターゲット アプリケーションとして設計されています。 冷却能力は0.6KW～30KWで、CO2レーザー、UVレーザー、ファイバーレーザー、YAGレーザーなどの冷却に適しています。 Sについてもっと知る&Teyuの産業用チラーユニット https://www.teyuchiller.com/
