鉄道輸送業界では、輪軸、牽引ロッド、ギアボックスといった重要部品のメンテナンスにおいて、従来の塗装除去・錆除去方法は効率が低く、汚染度が高く、コストも高かったため、長年課題となってきました。高効率、ゼロエミッション、インテリジェントな運用を特徴とするレーザー洗浄技術は、現在、産業の高度化を推進する中核的な技術として台頭しています。
従来の清掃方法の限界
1. 効率が低い:単一の輪軸から塗料を除去するには 30 ~ 60 分かかることがあり、多くの場合、二次的な手作業による処理が必要になります。
2. 高い汚染:化学溶剤は床の腐食や廃水排出の問題を引き起こし、サンドブラストは有害なシリカ粉塵を発生させます。
3. コストの上昇:消耗品 (スチールワイヤーホイール、研磨剤) の急速な摩耗、高価な保護具、および有害廃棄物の処分により、経費が増加します。
レーザー洗浄の利点
1. 処理の高速化:複合光源 (2000W 連続 + 300W パルス) により、厚いコーティングを素早く除去し、酸化物層を正確に洗浄できるため、車軸洗浄時間が大幅に短縮されます。
2. 排出ゼロで環境に優しい:化学薬品は必要なく、炭素削減目標に沿って廃水や粉塵の排出を排除します。
3. インテリジェントなコスト削減:統合された AI 視覚検査と自動パス プランニングにより、手動介入が減り、消耗品の使用量が減り、年間メンテナンス コストが削減されます。
ハンドヘルドレーザークリーニングおよび精密冷却ソリューション
レーザー洗浄システムにおいて、工業用水チラーはレーザーの安定した性能を確保するための重要なコンポーネントです。ハンドヘルド型レーザー洗浄オールインワンマシンは、その操作性と柔軟性から、鉄道車両メンテナンスにおいてますます人気が高まっています。
TEYU CWFL-6000ENW12産業用チラーは、効率的な冷却性能、±1℃の温度制御精度、Modbus-485インテリジェント通信、そしてコンプレッサーの遅延起動、過電流保護、水流/温度アラームなどの複数の安全保護機能を備えています。高出力レーザー洗浄システムが過熱することなく動作し、停電やダウンタイムを防止できる設計となっています。リアルタイム監視と障害アラートにより、メンテナンスコストをさらに削減し、機器の寿命を延ばし、継続的な産業生産性を確保します。
鉄道輸送保守のグリーンでインテリジェントな未来を推進
レーザー洗浄技術は、鉄道輸送設備のメンテナンスにおいて、より環境に優しくスマートなアプローチへの道を切り開きます。継続的な技術進歩と業界連携により、この技術は鉄道輸送資産のライフサイクル管理全体に不可欠な要素となり、中国のインテリジェント製造業の発展に持続可能な力をもたらすでしょう。
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