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レーザープラスチック加工とレーザーチラーの市場応用のブレークスルー

紫外線レーザーマーキングとそれに付随するレーザーチラーはレーザープラスチック加工において成熟していますが、他のプラスチック加工におけるレーザー技術（レーザープラスチック切断やレーザープラスチック溶接など）の応用は依然として課題となっています。

2022-08-03

プラスチックは、包装製品、電子製品、電化製品、家具、医療など、何千もの業界で使用されており、最も広く使用されている材料の1つです。 プラスチックに最も多く使用されるレーザー技術は、グラフィック文字のマーキングです。たとえば、ケーブル、充電ヘッド、電子製品、家電製品のプラスチックハウジングなどの製品では、レーザーマーキングを使用して情報やブランドパターンを生成します。

プラスチックマーキング加工において、UVレーザーマーキングの応用は非常に成熟し普及しており、それをサポートする冷却システムも順調に発達しています。例えば、S&A UVレーザーマーキングマシン用チラー プラスチック加工の冷却に広く使用されています。

UV レーザーマーキング技術は成熟していますが、他のプラスチック加工へのレーザー技術の応用は依然として非常に困難です。 プラスチックの切断では、プラスチックの熱に対する敏感性とレーザースポットに対する高度な制御要件により、レーザーによるプラスチックの切断は困難です。プラスチック溶接において、レーザー溶接は速度が速く、精度が高く、環境に優しく無公害であるものの、コストが高くプロセスが未熟なため、市場規模は超音波溶接に比べてはるかに小さいです。

パルスレーザーと超短パルスレーザーの出力が増大するにつれて、プラスチックの切断がますます可能になっています。レーザー溶接技術の利点は明らかです。レーザーコストの低下と溶接技術の進歩により、プラスチックのレーザー溶接には大きな市場とチャンスがあり、レーザー溶接装置のブームの波を牽引すると予想されています。

冷却システムはレーザープラスチック加工の重要な部分であり、レーザーチラーはレーザー加工プロセスにおいて重要な温度制御保護の役割を果たします。 S&チラー 現在のプラスチックレーザー溶接機に対応するチラー設備を備えています。温度制御精度は±0.3℃、±0.5℃、±1℃です。温度制御範囲は5～35℃です。冷却は安定しており、省エネで環境保護にも役立ちます。使用寿命が長く、適切な温度環境でプラスチック溶接機の正常な動作を保証します。

レーザー加工、特にプラスチック溶接加工の増加に伴い、高出力レーザープラスチック溶接とそのマッチングの追求と相まって、市場で広く使用されています。 プラスチック 溶接機チラー また、ほとんどのユーザーの選択肢となり、プラスチック加工産業の発展を促進します。