Чилери для обробки металу | Чилер TEYU, S&a Чилер

Мова

Чилери для обробки металу

Оздоблення металу є критично важливим процесом у виробництві, який забезпечує досягнення металевими компонентами бажаної якості поверхні, довговічності та естетичної привабливості. Ключовим елементом у цьому процесі є використання промислових чилерів, спеціально розроблених для підтримки оптимальної температури під час різних металообробних операцій. У цій статті детально розглядається значення цих чилерів, їхній механізм роботи, застосування, критерії вибору, методи технічного обслуговування тощо.

Що таке чиллер для обробки металу?

Чилер для обробки металу – це промислова система охолодження, розроблена для розсіювання тепла, що утворюється під час процесів обробки металу, таких як різання, шліфування, зварювання та гальванічне покриття. Підтримуючи постійну та оптимальну температуру, ці чилери запобігають перегріву, забезпечуючи як якість обробки металу, так і довговічність обладнання.

Чому для процесу обробки металу потрібні чилери?

Під час операцій оздоблення металу виділяється значна кількість тепла, що може негативно вплинути на властивості матеріалу та точність заготовки. Надмірне нагрівання може призвести до теплового розширення, деформації або небажаних металургійних змін. Впровадження системи охолодження ефективно керує цим теплом, зберігаючи цілісність металу та забезпечуючи стабільну якість у процесі оздоблення.

Як працює чилер для обробки металу?

Чилери для обробки металу працюють за рахунок циркуляції холодоагенту — зазвичай води або суміші води та гліколю — через обладнання. Цей холодоагент поглинає тепло, що утворюється під час роботи, і відводить його від обладнання, підтримуючи стабільну температуру. Точний контроль температури має вирішальне значення, оскільки навіть незначні коливання можуть вплинути на якість обробки металу.

У яких сферах застосування використовуються чилери для обробки металу?

Оздоблення металу широко використовується в різних галузях, і його процеси часто передбачають високі температури або вимоги до точного контролю температури. Основні області застосування оздоблення металу та його охолоджувальних установок:

Автомобільне виробництво

Процеси: Шліфування деталей двигуна, термічна обробка шестерень, гальванічне покриття (наприклад, хромування), лазерне різання/зварювання. Сценарії, що потребують чилерів: - Гальваніка: Підтримка постійної температури електроліту для забезпечення рівномірного покриття. - Лазерна обробка: Охолодження лазерних джерел для запобігання перегріву та коливань потужності. - Термічна обробка (наприклад, гартування): Контроль швидкості охолодження для оптимізації властивостей матеріалу. Роль чилерів: Стабілізація температури процесу, запобігання перегріву обладнання та покращення консистенції продукту.

Аерокосмічна галузь

Процеси: Прецизійна обробка титанових/жаротривких сплавів, електролітичне полірування, вакуумна пайка. Сценарії, що потребують чилерів: - Електролітичне полірування: Контроль температури електроліту для підтримки якості поверхні. - Вакуумна пайка: Охолодження теплообмінників у вакуумних печах для забезпечення стабільності процесу. Роль чилерів: Забезпечення високоточної обробки, зменшення термічної деформації та збільшення терміну служби обладнання.

Електроніка та напівпровідники

Процеси: Гальванічне покриття корпусу виводів мікросхем, травлення напівпровідників, напилення металу. Сценарії, що потребують чилерів: - Гальванічне покриття та травлення: запобігання коливанням температури хімічних розчинів, які впливають на точність на мікронному рівні. - Обладнання для напилення: охолодження мішеней та камер для підтримки стабільного вакуумного середовища. Роль чилерів: запобігання пошкодженню від термічного напруження та забезпечення повторюваності процесу.

Виробництво прес-форм

Процеси: електроерозійна обробка (EDM), прецизійне фрезерування на верстатах з ЧПК, азотування поверхні. Сценарії, що потребують чилерів: - EDM: охолодження електродів та робочої рідини для підвищення точності нарізки. - обробка на верстатах з ЧПК: запобігання перегріву шпинделя, що призводить до помилок деформації. Роль чилерів: зменшення теплових помилок та підвищення точності розмірів прес-форми.

Медичні прилади

Процеси: Полірування хірургічних інструментів, обробка поверхні імплантатів (наприклад, анодування). Сценарії, що потребують чилерів: - Анодування: Контроль температури електролітної ванни для уникнення дефектів покриття. Роль чилерів: Забезпечення біосумісної якості поверхні.

Адитивне виробництво (металевий 3D-друк)

Процеси: Селективне лазерне плавлення (SLM), електронно-променеве плавлення (EBM). Сценарії, що потребують чилерів: - Охолодження лазерним/електронно-променевим джерелом: Підтримка стабільності джерела енергії. - Контроль температури в друкарській камері: Запобігання розтріскуванню деталей, викликаному термічним напруженням. - Роль чилерів: Забезпечення теплового контролю під час друку та підвищення коефіцієнта виходу.

Як вибрати відповідний чилер для обробки металу?

Вибираючи чилер для обробки металу, враховуйте такі фактори:

Охолоджувальна здатність

Переконайтеся, що чилер може витримувати максимальне теплове навантаження ваших операцій.

Температурна стабільність

Шукайте чилери, які пропонують точний контроль температури для задоволення вимог процесу.

Сумісність

Чилер має бути сумісний з вашим існуючим обладнанням та процесами.

Енергоефективність

Обирайте моделі, які забезпечують ефективну роботу, щоб зменшити експлуатаційні витрати.

Вимоги до технічного обслуговування

Зверніть увагу на простоту обслуговування та доступність служб підтримки.

Які чилери для обробки металу пропонує TEYU?

У TEYU S&A ми спеціалізуємося на проектуванні та виробництві промислових чилерів, адаптованих до унікальних вимог обробки металу. Наші чилери розроблені для надійності, ефективності та точного контролю температури, що забезпечує безперебійну роботу ваших процесів та відповідність вашої продукції найвищим стандартам якості.

Водяний чилер CWFL-1000 для зварювального верстата з волоконним лазерним різанням потужністю 500 Вт-1 кВт

Промисловий чилер CWFL-1500 для лазерного зварювального різального верстата потужністю 1500 Вт

Повітряно-охолоджувальний водяний чилер CWFL-2000 для зварювального апарату з волоконним лазерним різаком металу потужністю 2 кВт

Рециркуляційний водяний чилер CWFL-3000 для 3-кіловатного лазерного обробного верстата

Виробник чилерів TEYU, спеціально розроблений промисловий чилер CWFL-4000 для волоконного лазера потужністю 4 кВт

Промислова система контролю температури CWFL-6000 для потужного волоконного лазерного обладнання потужністю 6 кВт

Промисловий охолоджувач води CWFL-8000 для волоконного лазера 8 кВт

Промисловий водяний чилер великої ємності CWFL-12000 для волоконного лазера потужністю 12 кВт

Високопродуктивна промислова система охолодження CWFL-20000 для волоконного лазерного обладнання потужністю 20 кВт

Високопродуктивна лазерна охолоджувальна машина CWFL-30000 для волоконного лазерного обладнання потужністю 30 кВт

Система охолодження волоконного лазера високої потужності CWFL-40000 для верстата волоконного лазерного різання потужністю 40 кВт

Надвисокопотужний волоконний лазерний чилер CWFL-60000 для різальної машини волоконного лазера потужністю 60 кВт

Ефективне стабільне холодильне обладнання для потужного волоконного лазерного різання, зварювально-свердлильного верстата потужністю 80000 Вт

Провідний у галузі лазерний чилер CWFL-120000 для охолодження волоконно-лазерного різального верстата надвисокої потужності потужністю 120000 Вт

Основні характеристики чилерів для обробки металу TEYU

● Індивідуальні рішення для охолодження

TEYU налаштовує чилерні системи відповідно до конкретних потреб охолодження для гідроабразивного різання, забезпечуючи ідеальну інтеграцію системи та надійний контроль температури для підвищення ефективності та терміну служби обладнання.

● Енергозберігаючий дизайн

Розроблені для високої ефективності охолодження з низьким енергоспоживанням, чилери TEYU допомагають знизити експлуатаційні витрати, підтримуючи стабільну та стабільну продуктивність охолодження.

● Створено для складних умов

Виготовлені з високоякісних компонентів, чилери TEYU розраховані на суворі умови промислового гідроабразивного різання, забезпечуючи надійну та довготривалу роботу.

● Інтелектуальний контроль температури

Оснащені передовими системами керування, наші чилери забезпечують точне керування температурою та безперебійну сумісність з обладнанням для гідроабразивного різання для оптимізованої стабільності охолодження.

Чому варто обрати чилери для обробки металу TEYU?

Наші промислові чилери – це надійний вибір для компаній у всьому світі. Маючи 23-річний досвід виробництва, ми розуміємо, як забезпечити безперервну, стабільну та ефективну роботу обладнання. Наші чилери, розроблені для підтримки точного контролю температури, підвищення стабільності процесів та зниження виробничих витрат, створені для надійності. Кожен блок спроектовано для безперебійної роботи навіть у найскладніших промислових умовах.

Циркуляція води замкнутого циклу

Компактний та модульний дизайн

Інтелектуальний контроль температури

Екологічно чистий холодоагент

Зв'язок ModBus-485

Багатофункціональний захист

Поширені поради щодо обслуговування чилерів для обробки металу

Забезпечте належну вентиляцію

Підтримуйте температуру навколишнього середовища в межах 20℃-30℃. Тримайте відстань щонайменше 1,5 м від виходу повітря та 1 м від входу повітря. Регулярно очищайте фільтри та конденсатор від пилу.

Очищення або заміна фільтрів

Регулярно очищуйте фільтри, щоб запобігти засміченню. Замініть їх, якщо вони занадто брудні, щоб забезпечити безперебійний потік води.

Підтримуйте циркуляцію води:

Використовуйте дистильовану або очищену воду, замінюючи її кожні 3 місяці. Якщо використовувався антифриз, промийте систему, щоб запобігти накопиченню залишків.

Запобігання конденсації:

Відрегулюйте температуру води, щоб уникнути конденсації, яка може спричинити коротке замикання або пошкодження компонентів.

Сезонні запобіжні заходи

В умовах замерзання додайте антифриз. Коли чилер не використовується, злийте воду та накрийте його, щоб запобігти накопиченню пилу та вологи.

Ми поруч, коли вам це потрібно.

Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.