loading
භාෂාව

ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර්

ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර්

ලෝහ නිමාව නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ලෝහ සංරචක අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ලබා ගැනීම සහතික කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ විවිධ ලෝහ වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර භාවිතයයි. මෙම ලිපිය මෙම සිසිලන යන්ත්‍රවල වැදගත්කම, ඒවායේ ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණ, යෙදුම්, තේරීම් නිර්ණායක, නඩත්තු පිළිවෙත් ආදිය පිළිබඳව සොයා බලයි.

ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර් එකක් යනු කුමක්ද?
ලෝහ නිම කිරීමේ සිසිලන යන්ත්‍රයක් යනු කැපීම, ඇඹරීම, පෑස්සුම් කිරීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද කාර්මික සිසිලන පද්ධතියකි. ස්ථාවර සහ ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, මෙම සිසිලන යන්ත්‍ර අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර, ලෝහ නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණවල කල්පැවැත්ම යන දෙකම සහතික කරයි.
ලෝහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියට චිලර් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
ලෝහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් අතරතුර, සැලකිය යුතු තාපයක් නිපදවන අතර, එය වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. අධික තාපය තාප ප්‍රසාරණය, විකෘති කිරීම හෝ අනවශ්‍ය ලෝහ විද්‍යාත්මක වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක. සිසිලන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් මෙම තාපය ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කරයි, ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර් එකක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
ලෝහ නිම කිරීමේ සිසිලන යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ උපකරණ හරහා සිසිලනකාරකයක් - සාමාන්‍යයෙන් ජලය හෝ ජල-ග්ලයිකෝල් මිශ්‍රණයක් - සංසරණය කිරීමෙනි. මෙම සිසිලනකාරකය මෙහෙයුම් අතරතුර ජනනය වන තාපය අවශෝෂණය කර යන්ත්‍රෝපකරණවලින් ඉවතට මාරු කර ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී. සුළු උච්චාවචනයන් පවා ලෝහ නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි බැවින්, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.
දත්ත නැත

ලෝහ නිම කිරීමේ සිසිලන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ කුමන යෙදුම්වලද?

ලෝහ නිමාව විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි ක්‍රියාවලීන් බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ.ලෝහ නිමාවේ ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ එහි සිසිලනකාරකය:

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය
ක්‍රියාවලි: ​​එන්ජින් කොටස් ඇඹරීම, ගියර් තාප පිරියම් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය (උදා: ක්‍රෝම් ආලේපනය), ලේසර් කැපීම/වෑල්ඩින් කිරීම. චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - විද්‍යුත් ආලේපනය: ඒකාකාර ආලේපනය සහතික කිරීම සඳහා නියත ඉලෙක්ට්‍රෝලය උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම. - ලේසර් සැකසුම්: අධික උනුසුම් වීම සහ බල උච්චාවචනයන් වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් ප්‍රභවයන් සිසිල් කිරීම. - තාප පිරියම් කිරීම (උදා: නිවා දැමීම): ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සිසිලන අනුපාත පාලනය කිරීම. චිලර් වල කාර්යභාරය: ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම, උපකරණ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
අභ්‍යවකාශය
ක්‍රියාවලි: ​​ටයිටේනියම්/ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, රික්තක තිරිංග. චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම: මතුපිට නිමාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. - රික්තක තිරිංග: ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා රික්තක ඌෂ්මකවල තාප හුවමාරුකාරක සිසිල් කිරීම. චිලර්වල කාර්යභාරය: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යන්ත්‍රෝපකරණ සහතික කිරීම, තාප විරූපණය අඩු කිරීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.
ඉලෙක්ට්‍රොනික හා අර්ධ සන්නායක
ක්‍රියාවලි: ​​චිප් ඊයම් රාමු ආලේපනය, අර්ධ සන්නායක කැටයම් කිරීම, ලෝහ ඉසීම තැන්පත් කිරීම. චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - ආලේපනය සහ කැටයම් කිරීම: මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන රසායනික ද්‍රාවණවල උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වැළැක්වීම. - ඉසීමේ උපකරණ: ස්ථාවර රික්ත පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉලක්ක සහ කුටි සිසිලනය කිරීම. චිලර්වල කාර්යභාරය: තාප ආතති හානි වළක්වා ගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තනය සහතික කිරීම.
අච්චු නිෂ්පාදනය
ක්‍රියාවලි: ​​EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ), CNC නිරවද්‍ය ඇඹරීම, මතුපිට නයිට්‍රයිඩින්. චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - EDM: විසර්ජන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ වැඩ කරන තරලය සිසිලනය කිරීම. - CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: විරූපණ දෝෂ වලට තුඩු දෙන ස්පින්ඩල් අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම. චිලර්වල කාර්යභාරය: තාප දෝෂ අඩු කිරීම සහ අච්චු මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
වෛද්‍ය උපකරණ
ක්‍රියාවලි: ​​ශල්‍ය උපකරණ ඔප දැමීම, බද්ධ කිරීම් වල මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම (උදා: ඇනෝඩීකරණය). චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - ඇනෝඩීකරණය: ආලේපන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය නාන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. චිලර් වල කාර්යභාරය: ජෛව අනුකූල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
ආකලන නිෂ්පාදනය (ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය)
ක්‍රියාවලි: ​​වරණීය ලේසර් උණු කිරීම (SLM), ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම (EBM). චිලර් අවශ්‍ය වන අවස්ථා: - ලේසර්/ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රභව සිසිලනය: බලශක්ති ප්‍රභව ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම. - මුද්‍රණ කුටියේ උෂ්ණත්ව පාලනය: තාප ආතතියෙන් ඇතිවන කොටස් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම. - චිලර් වල කාර්යභාරය: මුද්‍රණය කිරීමේදී තාප කළමනාකරණය සහතික කිරීම සහ අස්වැන්න අනුපාත වැඩි දියුණු කිරීම.
දත්ත නැත

සුදුසු ලෝහ නිම කිරීමේ සිසිලන යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ලෝහ නිම කිරීමේ යෙදුම් සඳහා චිලර් එකක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බලන්න:

ඔබේ මෙහෙයුම්වල උපරිම තාප බර සිසිලන යන්ත්‍රයට හැසිරවිය හැකි බව සහතික කර ගන්න.
ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ලබා දෙන සිසිලන යන්ත්‍ර සොයන්න.
සිසිලන යන්ත්‍රය ඔබගේ පවතින උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙන ආකෘති තෝරා ගන්න.
නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ උපකාරක සේවා ලබා ගැනීමේ හැකියාව සලකා බලන්න.
දත්ත නැත

TEYU සපයන ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර් මොනවාද?

TEYU S&A හිදී, අපි ලෝහ නිම කිරීමේ යෙදුම්වල අද්විතීය ඉල්ලුමට අනුව කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂඥයින් වෙමු. අපගේ සිසිලන යන්ත්‍ර විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඔබේ ක්‍රියාවලීන් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර ඔබේ නිෂ්පාදන ඉහළම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.

දත්ත නැත

TEYU ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර්වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ

TEYU විසින් ජල ජෙට් කැපීමේ නිශ්චිත සිසිලන ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා සිසිලන පද්ධති අභිරුචිකරණය කරයි, වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණ ආයු කාලය සඳහා පරිපූර්ණ පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම සහ විශ්වාසදායක උෂ්ණත්ව පාලනය සහතික කරයි.
අඩු බල පරිභෝජනයක් සහිත ඉහළ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති TEYU චිලර්, ස්ථාවර සහ ස්ථාවර සිසිලන කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනිමින් මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
වාරික සංරචක සමඟින් ඉදිකර ඇති TEYU සිසිලන යන්ත්‍ර, කාර්මික ජලජෙට් කැපීමේ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිපදවා ඇති අතර, විශ්වාසදායක, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි.
උසස් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත අපගේ සිසිලන යන්ත්‍ර, ප්‍රශස්ත සිසිලන ස්ථායිතාව සඳහා නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය සහ වෝටර්ජෙට් උපකරණ සමඟ සුමට ගැළපීමක් සක්‍රීය කරයි.
දත්ත නැත

TEYU ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

අපගේ කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර ලොව පුරා ව්‍යාපාර සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමකි. වසර 23 ක නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව සමඟින්, අඛණ්ඩ, ස්ථාවර සහ කාර්යක්ෂම උපකරණ කාර්ය සාධනය සහතික කරන්නේ කෙසේදැයි අපි තේරුම් ගනිමු. නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය පවත්වා ගැනීමට, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අපගේ සිසිලන යන්ත්‍ර විශ්වසනීයත්වය සඳහා ගොඩනගා ඇත. සෑම ඒකකයක්ම වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති කාර්මික පරිසරයන් තුළ පවා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

දත්ත නැත

පොදු ලෝහ නිම කිරීමේ චිලර් නඩත්තු උපදෙස්

පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20-30 අතර පවත්වා ගන්න. වාතය පිටවන ස්ථානයේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 1.5 ක දුරක් සහ වාතය ඇතුල්වන ස්ථානයේ සිට මීටර් 1 ක දුරක් පවත්වා ගන්න. පෙරහන් සහ කන්ඩෙන්සරයේ දූවිලි නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න. ජලය සුමටව ගලා යාම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා අපිරිසිදු නම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ආසවනය කළ හෝ පිරිසිදු කළ ජලය භාවිතා කරන්න, සෑම මාස 3 කට වරක් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රති-ශීතකරණය භාවිතා කර ඇත්නම්, අපද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා පද්ධතිය ෆ්ලෂ් කරන්න.
කෙටි පරිපථ හෝ සංරචක වලට හානි සිදුවිය හැකි ඝනීභවනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ජල උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
ශීත කිරීමේ තත්වයන් යටතේ, ප්‍රති-ශීතකරණය එකතු කරන්න. භාවිතයේ නොමැති විට, දූවිලි හා තෙතමනය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය ඉවතට ගෙන සිසිලන යන්ත්‍රය ආවරණය කරන්න.
දත්ත නැත

ඔබට අපව අවශ්‍ය වූ විට අපි ඔබ වෙනුවෙන් මෙහි සිටිමු.

අප හා සම්බන්ධ වීමට කරුණාකර පෝරමය පුරවන්න, එවිට අපි ඔබට උදව් කිරීමට සතුටු වන්නෙමු.

ප්‍රකාශන හිමිකම © 2025 TEYU S&A චිලර් | අඩවි සිතියම     රහස්යතා ප්රතිපත්තිය
අප අමතන්න
email
පාරිභෝගික සේවය අමතන්න
අප අමතන්න
email
අවලංගු කරන්න
Customer service
detect