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TEYU RMFL シリーズ 19 インチ ラックマウント チラーは、ハンドヘルド レーザー溶接、切断、クリーニングにおいて重要な役割を果たします。 高度なデュアル回路冷却システムを備えたこれらのラック レーザー チラーは、さまざまなファイバー レーザー タイプにわたる多様な冷却要件を満たし、高出力で長時間の動作中でも一貫したパフォーマンスと安定性を保証します。

英国に拠点を置くメーカーは最近、TEYU SのCWFL-6000産業用チラーを導入した。&6kW ファイバー レーザー切断機にチラーを組み込み、効率的で信頼性の高い冷却を実現します。 6kW ファイバー レーザー カッターを使用しているか検討している場合、CWFL-6000 は効率的な冷却を実現する実証済みのソリューションです。 CWFL-6000 がファイバー レーザー切断システムのパフォーマンスをどのように向上できるかについて詳しくは、今すぐお問い合わせください。

TEYUのオールインワンチラーモデル – CWFL-2000ANW12 は、2kW ハンドヘルド レーザー マシン用の信頼性の高いチラー マシンです。 統合設計によりキャビネットの再設計が不要になります。 省スペース、軽量、移動性に優れているため、日常的なレーザー加工のニーズに最適で、長期にわたる安定した動作を保証し、レーザーの耐用年数を延ばします。

生地を切断する作業中に大量の熱が発生するため、効率が低下し、切断品質が低下し、機器の寿命が短くなる可能性があります。 ここはTEYU S&A の CW-5200 産業用チラーが登場します。 冷却能力は1.43kWで、 ±0.3℃の温度安定性を備えたチラーCW-5200は、CO2レーザー布地切断機に最適な冷却ソリューションです。

レーザーパイプ切断機は、あらゆるパイプ関連業界で広く使用されています。 TEYU ファイバーレーザーチラー CWFL-1000 は、二重冷却回路と複数のアラーム保護機能を備えており、レーザーチューブ切断時の精度と切断品質を確保し、設備と生産の安全を保護し、レーザーチューブカッターに最適な冷却装置です。

TEYU デュアル冷却システム チラー CWFL-3000 は、3kW ファイバー レーザー機器用に特別に設計されており、3000W ファイバー レーザー切断機の冷却ニーズに最適です。 TEYU エンクロージャ冷却ユニット ECU-300 は、コンパクトで効率的な設計により、低騒音、低エネルギー消費を特徴としており、3000W ファイバー レーザー切断機の電気キャビネットのメンテナンスに最適なソリューションです。

水冷装置 CWUP-20 は、20W 超高速レーザー用に特別に開発されており、20W ピコ秒レーザー マーカーの冷却に適しています。 大きな冷却能力、正確な温度制御、低メンテナンス、エネルギー効率、コンパクトな設計などの機能を備えた CWUP-20 は、パフォーマンスの向上とダウンタイムの削減を求めるユーザーにとって理想的な選択肢です。

TEYU CWUL-05 ウォーターチラーは、3W UV 固体レーザーを搭載した産業用 SLA 3D プリンターに最適です。 このウォーターチラーは、3W〜5WのUVレーザー用に特別に設計されており、±0.3℃の正確な温度制御と最大380Wの冷却能力を提供します。 3W UVレーザーから発生する熱に容易に対応し、レーザーの安定性を確保します。

これらの技術の中でも、選択的レーザー溶融（SLM）は、その高精度と複雑な構造への対応力により、重要な航空宇宙部品の製造に変革をもたらしています。 ファイバーレーザーチラーは、重要な温度制御サポートを提供することで、このプロセスで重要な役割を果たします。

ドイツに拠点を置く高級家具メーカーは、3kW の Raycus ファイバー レーザー ソースを搭載したレーザー エッジ バンディング マシン用の信頼性が高く環境に優しい工業用水チラーを探していました。 TEYU チームは、クライアントの特定の要件を徹底的に評価した後、CWFL-3000 閉ループ水チラーを推奨しました。

TEYU CW-3000 産業用チラーは、優れた放熱性、高度な安全機能、静かな動作、コンパクトな設計を備え、コスト効率が高く信頼性の高い冷却ソリューションです。 効率的な冷却を提供し、さまざまなアプリケーションで安定したパフォーマンスを保証するため、小型 CO2 レーザー カッターや CNC 彫刻機のユーザーに特に好評です。

産業用チラー CW-6000 の冷却サポートにより、産業用 3D プリンター メーカーは、SLS テクノロジー ベースのプリンターを使用して PA6 素材で作られた新世代の自動車用アダプター パイプの製造に成功しました。 SLS 3D プリンティング技術が進化するにつれ、自動車の軽量化やカスタマイズされた生産における潜在的な用途が拡大します。