2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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高度な冷却システムによって実現される超高速レーザー技術は、航空機エンジン製造において急速に注目を集めています。その精度と冷間加工能力は、航空機の性能と安全性を向上させる大きな可能性をもたらし、航空宇宙産業内のイノベーションを推進します。
航空宇宙産業では、技術革新により航空機の性能と安全性が継続的に向上しています。本日は、航空宇宙エンジン製造における新たな波をリードする先進技術である超高速レーザー技術と、TEYU 超高速レーザーチラーがどのようにしてこの技術を安定的にサポートするのかを探ります。
超高速レーザー技術の独自の利点
超高速レーザーは、非常に短い持続時間で高強度の光パルスを生成する能力を備えており、航空宇宙分野で独特の魅力を発揮します。従来のレーザー加工方法と比較して、超高速レーザー技術は、その高精度と冷間加工能力により航空宇宙エンジンの製造に革命をもたらします。その処理メカニズムは電子状態に直接影響を与え、エネルギーを材料格子に急速に伝達し、結合を破壊し、プラズマの形で材料を排出し、熱影響を与えることなく効率的な材料除去を実現します。
航空宇宙エンジン製造における超高速レーザー技術の応用
タービンブレードの冷却穴の加工: 航空機エンジンの重要なコンポーネントの 1 つはタービンブレードであり、その表面の冷却穴構造はエンジンの性能にとって非常に重要です。超高速レーザー技術、特にフェムト秒レーザーは、従来の加工方法におけるコーティングの剥離や亀裂の問題を解決することに成功し、航空機エンジンの冷却穴の製造に新しいソリューションを提供します。
燃焼器ライナーの冷却穴の加工: 燃焼室の必須コンポーネントである燃焼器ライナーには、効果的な冷却が必要です。ピコ秒レーザーアプリケーションなどの超高速レーザー技術は、広範囲の剥離、積層、寸法の不一致を生じることなく表面に冷却穴を形成することができ、燃焼器ライナーの寿命を大幅に延長します。
不規則な溝の加工: 高エネルギー密度と短い加工時間を備えた超高速レーザー技術は、高精度の航空機エンジン部品の不規則な溝を加工するための新しい手段を提供し、効率的かつ正確な加工を保証します。
TEYUの安定した冷却 超高速レーザーチラー
超高速レーザー技術の応用において、超高速レーザーチラーは不可欠な役割を果たします。チラーの高効率な冷却機能により、超高速レーザーに安定した動作環境を提供し、連続的かつ安定した動作を保証します。 TEYU超高速レーザーチラーは±0.08℃の温度安定性を誇り、レーザーの温度を精密に制御することで超高速レーザー加工の精度をさらに向上させ、航空機エンジン製造を強力に技術サポートします。
超高速レーザー技術は、その高精度と冷間加工特性により、航空機エンジン製造の分野で新たな注目を集めています。将来的には、超高速レーザー技術は航空産業の発展に新たな活力を注入し、航空機の性能と安全性の継続的な向上に貢献するでしょう。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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