2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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製造業において、レーザー溶接は重要な加工方法となっており、ハンドヘルドレーザー溶接は、その柔軟性と携帯性により溶接工に特に好まれています。 TEYU のさまざまなタイプの溶接チラーは、レーザー溶接、従来の抵抗溶接、MIG 溶接、TIG 溶接などの冶金および工業用溶接で広く使用されており、溶接品質と溶接効率を向上させ、溶接機の寿命を延ばします。
技術の急速な進歩に伴い、レーザー技術は私たちの日常生活のさまざまな側面に徐々に浸透してきました。特に製造業では、レーザー溶接は重要な加工方法となっており、ハンドヘルドレーザー溶接は、その柔軟性と携帯性により溶接工に特に好まれています。
1. ハンドヘルドレーザー溶接の原理と特徴
ハンドヘルドレーザー溶接は、柔軟で効率的なレーザー溶接技術です。高エネルギーのレーザー光を熱源として利用し、光学系により金属表面に集光し、熱伝導により金属を溶かし溶接します。手持ち式レーザー溶接装置は通常、レーザー、光学システム、電源、および制御システムで構成されます。小型・軽量で操作性が良く、さまざまな作業環境に適応します。
2. 手持ち式レーザー溶接と従来の溶接の違い
エネルギー源と伝送方法
従来の溶接は主に、溶接プロセスを完了するために電気アークによって生成される金属の高温溶解に依存しています。一方、ハンドヘルドレーザー溶接は、高エネルギーのレーザービームを使用して金属表面を照射し、熱伝導によって金属を溶かして溶接します。その結果、ハンドヘルドレーザー溶接は、高エネルギー密度、集中加熱、速い溶接速度などの特性を示します。
溶接速度
ハンドヘルドレーザー溶接は、従来の方法と比較して大幅に高い溶接速度と効率を誇ります。レーザービームの高いエネルギー密度のおかげで、金属を急速に溶かすことができ、熱影響部を最小限に抑えてワークピースの変形を軽減しながら、深い溶融溶接効果を実現します。これらの特性により、手持ち式レーザー溶接は大量生産において顕著な利点をもたらします。
溶接結果
ハンドヘルドレーザー溶接は、異なる鋼材や金属の溶接に優れています。高速、最小限の歪み、小さな熱影響ゾーンを実現します。溶接の継ぎ目は美しく滑らかで、気孔や汚染がほとんどない、またはまったくありません。手持ち式レーザー溶接機は、小さな部品の開口部や正確な溶接を処理できます。対照的に、従来の溶接継ぎ目は、オペレーターのスキルや環境条件などの要因により、気孔やスラグの混入などの欠陥が発生しやすくなっています。
操作の難易度
手持ち式レーザー溶接装置は、溶接工のスキルに依存する必要が少ないため、すぐに適応でき、労力の点で費用対効果が高くなります。逆に、従来の溶接ではより高いスキル レベルと経験が必要となり、運用上の課題が大きくなります。したがって、ハンドヘルドレーザー溶接は操作の面で参入障壁が低く、広範な用途に適しています。
3. TEYUのメリット溶接チラー
TEYU のさまざまなタイプの溶接チラーは、レーザー溶接、従来の抵抗溶接、MIG 溶接、TIG 溶接などの冶金および工業用溶接で広く使用されており、溶接品質と溶接効率を向上させ、溶接機の寿命を延ばします。
てゆCWシリーズ溶接チラー 従来の抵抗溶接、MIG溶接、TIG溶接の冷却に最適な温度制御ソリューションで、±1℃～±0.3℃の冷却精度と700W～42000Wの冷凍能力を備えています。正確な水冷温度制御システムにより、長期間にわたって安定したレーザー出力を維持でき、さまざまな厳しい作業条件に簡単に対応できます。
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てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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