ハンドヘルドレーザー溶接と従来の溶接の違いは何ですか?

技術の急速な進歩により、レーザー技術は私たちの日常生活のさまざまな側面に徐々に浸透してきました。 特に製造業では、レーザー溶接は重要な加工方法となっており、ハンドヘルドレーザー溶接は柔軟性と携帯性が高いため、溶接工に特に好まれています。

1 ハンドヘルドレーザー溶接の原理と特徴

ハンドヘルド レーザー溶接は、柔軟で効率的なレーザー溶接技術です。 高エネルギーレーザービームを熱源として利用し、光学系を通して金属表面に集束させ、熱伝導により金属を溶かして溶接を実現します。 ハンドヘルドレーザー溶接装置は、通常、レーザー、光学システム、電源、および制御システムで構成されます。 小型・軽量で操作性に優れており、様々な作業環境に適応できます。

2 ハンドヘルドレーザー溶接と従来の溶接の違い

エネルギー源と伝送方法

従来の溶接は、主に電気アークによって生成される金属の高温溶融を利用して溶接プロセスを実行します。 一方、ハンドヘルドレーザー溶接では、高エネルギーレーザービームを使用して金属表面に照射し、熱伝導によって金属を溶かして溶接を実現します。 その結果、ハンドヘルドレーザー溶接は、高エネルギー密度、集中加熱、高速溶接などの特性を示します。

溶接速度

ハンドヘルドレーザー溶接は、従来の方法に比べて大幅に高い溶接速度と効率を誇ります。 レーザービームの高エネルギー密度により、金属を急速に溶融して深溶接効果を実現し、熱影響部を最小限に抑えてワークピースの変形を軽減します。 これらの特性により、ハンドヘルド レーザー溶接は大量生産において顕著な利点をもたらします。

溶接結果

ハンドヘルドレーザー溶接は、異種の鋼や金属の溶接に優れています。 高速、最小限の歪み、および小さな熱影響部を実現します。 溶接継ぎ目は美しく滑らかで、気孔や汚染はほとんどまたは全くありません。 ハンドヘルドレーザー溶接機は、小さな部品の開口部や精密な溶接を処理できます。 対照的に、従来の溶接継ぎ目は、作業者のスキルや環境条件などの要因により、気孔やスラグの混入などの欠陥の影響を受けやすくなります。

運用上の難しさ

ハンドヘルド レーザー溶接装置は、溶接工のスキルへの依存度が低いため、すぐに適応でき、労働面でもコスト効率が高くなります。 逆に、従来の溶接では、より高いスキルレベルと経験が求められ、運用上の課題も大きくなります。 したがって、ハンドヘルドレーザー溶接は操作面での参入障壁が低く、幅広い用途に適しています。

3 TEYUの利点 溶接チラー

さまざまなタイプの TEYU 溶接チラーは、レーザー溶接、従来の抵抗溶接、MIG 溶接、TIG 溶接など、冶金および工業溶接で幅広く使用でき、溶接品質と溶接効率を向上させ、溶接機の寿命を延ばします。

TEYU CWシリーズ溶接チラー 従来の抵抗溶接、MIG溶接、TIG溶接の冷却に最適な温度制御ソリューションで、±1℃～±0.3℃の冷却精度と700W～42000Wの冷凍能力を提供します。 精密な水冷温度制御システムにより、長期間にわたって安定したレーザー出力を維持でき、さまざまな厳しい作業条件にも容易に対応できます。

レーザー溶接に関しては、TEYU CWFLシリーズ溶接チラー 二重温度制御機能を備えて設計されており、1000W から 60000W のファイバーレーザーを冷却するのに適しています。 使用習慣を十分に考慮すると、 RMFLシリーズ溶接チラー はラックマウント設計で、CWFL-ANW シリーズ溶接チラーはオールインワン設計です。 レーザーと光学系/溶接ガンを同時に冷却するデュアル温度制御、インテリジェントな温度制御、ポータブルで環境に優しい機能を備え、1000W〜3000Wのハンドヘルドレーザー溶接機に効率的で安定した冷却を提供します。