ハンドヘルドレーザー溶接と従来の溶接の違いは何ですか?

技術の急速な進歩に伴い、レーザー技術は私たちの日常生活の様々な側面に徐々に浸透してきました。特に製造業においては、レーザー溶接は重要な加工方法となっており、ハンドヘルドレーザー溶接は、その柔軟性と携帯性から、溶接工に特に好まれています。

1. ハンドヘルドレーザー溶接の原理と特徴

ハンドヘルドレーザー溶接は、柔軟性と効率性に優れたレーザー溶接技術です。高エネルギーレーザービームを熱源として利用し、光学系を介して金属表面に集束させ、熱伝導によって金属を溶融させることで溶接を実現します。ハンドヘルドレーザー溶接装置は、通常、レーザー、光学系、電源、制御システムで構成されています。小型、軽量、操作性の良さが特徴で、様々な作業環境に適応できます。

2. ハンドヘルドレーザー溶接と従来の溶接の違い

エネルギー源と伝送方法

従来の溶接は、主に電気アークによって発生する金属の高温溶融を利用して溶接プロセスを実現します。一方、ハンドヘルドレーザー溶接は、高エネルギーのレーザービームを金属表面に照射し、熱伝導によって金属を溶融させて溶接を行います。そのため、ハンドヘルドレーザー溶接は、高いエネルギー密度、集中加熱、そして高速溶接といった特徴を備えています。

溶接速度

ハンドヘルドレーザー溶接は、従来の溶接方法と比較して、溶接速度と効率が大幅に向上します。レーザービームの高エネルギー密度により、金属を急速に溶融させ、深部溶融溶接効果を実現すると同時に、熱影響部を最小限に抑え、ワークの変形を低減します。これらの特性により、ハンドヘルドレーザー溶接は量産において大きなメリットをもたらします。

溶接結果

ハンドヘルドレーザー溶接は、異種鋼や金属の溶接に優れています。高速、最小限の歪み、そして小さな熱影響部が特徴です。溶接シームは美しく滑らかで、気孔や汚染がほとんどありません。ハンドヘルドレーザー溶接機は、部品の小さな開口部や精密溶接に対応できます。一方、従来の溶接シームは、オペレーターのスキルや環境条件などの要因により、気孔やスラグの混入などの欠陥が発生しやすい傾向があります。

運用上の難しさ

ハンドヘルドレーザー溶接装置は、溶接工のスキルへの依存度が低いため、導入が早く、労働コストの面でも優れた性能を発揮します。一方、従来の溶接は高度なスキルと経験を必要とし、運用上の課題も大きくなります。そのため、ハンドヘルドレーザー溶接は操作面での導入障壁が低く、幅広い用途に適しています。

3. TEYU溶接チラーの利点

さまざまなタイプのTEYU溶接チラーが、レーザー溶接、従来の抵抗溶接、MIG溶接、TIG溶接など、冶金および工業溶接で幅広く使用でき、溶接品質と溶接効率を向上させ、溶接機の寿命を延ばします。

CWシリーズ溶接チラーは、従来の抵抗溶接、MIG溶接、TIG溶接の冷却に最適な温度制御ソリューションです。±1℃～±0.3℃の冷却精度と700W～42000Wの冷却能力を備えています。高精度な水冷式温度制御システムにより、長時間にわたって安定したレーザー出力を維持し、様々な過酷な作業条件にも容易に対応できます。

レーザー溶接に関しては、TEYU CWFLシリーズ溶接チラーはデュアル温度制御機能を備え、1000Wから60000Wのファイバーレーザーの冷却に適しています。使用状況を十分に考慮し、 RMFLシリーズ溶接チラーはラックマウント型、CWFL-ANWシリーズ溶接チラーはオールインワン設計となっています。レーザーと光学系/溶接ガンを同時に冷却するデュアル温度制御、インテリジェントな温度制御、ポータブルで環境に優しい設計により、1000Wから3000Wのハンドヘルドレーザー溶接機に効率的で安定した冷却を提供します。