레이저 마킹기는 재료 표면에 영구적인 마킹을 남길 수 있습니다. 재료 표면은 레이저 에너지를 흡수한 후 증발하여 내부가 드러나면서 아름다운 패턴, 상표, 문자 등을 마킹할 수 있습니다. 현재 레이저 마킹기는 전자제품, IC 전자기기, 하드웨어, 정밀 기계, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 건설, PVC 튜브 등 높은 정밀도가 요구되는 분야에 적용되고 있습니다. 오늘날 혁신적인 기술은 끊임없이 등장하여 우수한 성능으로 기존 가공 방식을 점차 대체하고 있습니다. 레이저 기술은 발명 이후 탁월한 가공 성능과 뛰어난 유연성, 창의적인 가공 가능성을 제공하며 다양한 산업 분야의 전문가들을 매료시켜 왔습니다. 최신 레이저 마킹기는 높은 정밀도, 비접촉식 품질, 영구적인 마킹, 높은 가공 효율 등의 특징을 가지고 있으며, 이러한 특징은 실크 인쇄기가 구현할 수 없는 부분입니다. 이제 레이저 마킹기와 실크 인쇄기를 5가지 측면에서 비교해 보겠습니다.
1. 속도
레이저 마킹기는 고에너지 레이저 광을 직접 사용하여 가공합니다. 반면 전통적인 실크 인쇄기는 여러 단계를 거쳐야 합니다. 또한 레이저 마킹기는 소모품이 필요 없으며, 컴퓨터에서 패턴을 설정하기만 하면 패턴이 바로 출력됩니다. 실크 인쇄기의 경우, 사용자는 인쇄 후 망이 막히거나 손상된 부분이 있는지 신경 써야 합니다.
2. 가격 경쟁력
실크 인쇄기와 비교했을 때, 레이저 마킹기는 예전에는 훨씬 비쌌습니다. 하지만 최근에는 국내 레이저 마킹기 제조업체들이 자체적으로 레이저 마킹기를 개발하면서 가격이 저렴해지고 누구나 쉽게 구매할 수 있게 되었습니다.
3. 절차
레이저 마킹기는 소프트웨어 제어 기술을 사용하기 때문에 사용자는 컴퓨터를 통해 간단히 조작할 수 있어 복잡한 과정을 많이 줄일 수 있습니다. 반면 실크 인쇄는 잉크를 먼저 선택한 후 스크린에 도포해야 하고 세부적인 부분까지 매우 주의를 기울여야 하므로 상당히 많은 절차가 필요합니다.
4. 안전
레이저 마킹기는 작동 중 오염 물질을 배출하지 않으며 인체에 무해합니다. 반면 실크 인쇄기는 소모품을 사용하기 때문에 환경 오염을 유발합니다.
요약하자면, 레이저 마킹기는 여러 면에서 실크 인쇄기보다 우수하며 향후 수요가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 레이저 마킹기의 수요가 증가함에 따라 관련 액세서리 수요도 증가하고 있습니다. 그중에서도 산업용 냉각 시스템은 레이저 마킹기의 적정 온도를 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. S&A Teyu는 CO2 레이저 마킹기 및 UV 레이저 마킹기를 포함한 다양한 종류의 레이저 마킹기를 냉각할 수 있는 산업용 냉각 시스템을 설계 및 개발합니다. 이러한 냉각 시스템에 대한 자세한 내용은 이메일로 문의해 주십시오. marketing@teyu.com.cn
