1KW 이상 레이저 절단 기술은 매우 발전했습니다. 레이저 소스, 레이저 헤드, 광학 제어 장치 외에도 레이저 냉각기 또한 레이저 절단기에 중요하고 필수적인 부속품입니다.

지난 20년 동안 레이저 기술은 다양한 산업에 점차 적용되어 왔습니다. 우리 일상생활 속의 모든 물건들이 레이저 가공과 밀접한 관련이 있는데, 예를 들어 오븐과 주방 수납장이 있습니다.
1KW 이상 레이저 절단 기술은 매우 발전했습니다. 레이저 소스, 레이저 헤드, 광학 제어 장치 외에도 레이저 냉각기 또한 레이저 절단기에 중요하고 필수적인 부속품입니다.

지난 20년 동안 레이저 기술은 다양한 산업에 점차 적용되어 왔습니다. 우리 일상생활 속의 모든 물건들이 레이저 가공과 밀접한 관련이 있는데, 예를 들어 오븐과 주방 수납장이 있습니다.
생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 집 장식에 대한 기대치가 점점 높아지고 있습니다. 주방 장식에서는 수납장이 가장 중요합니다. 과거에는 시멘트로 만든 단순한 수납장이 주로 사용되었습니다. 이후 대리석과 화강암, 그리고 나중에는 목재로 업그레이드되었습니다.
스테인리스 스틸 캐비닛은 과거에는 매우 드물었고, 식당이나 호텔 등에서만 구입할 수 있었습니다. 하지만 이제는 많은 가정에서 구입할 수 있게 되었습니다. 나무 캐비닛과 비교했을 때, 스테인리스 스틸 캐비닛은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 1. 스테인리스 스틸 캐비닛은 환경 친화적이며, 더 중요한 것은 포름알데히드가 발생하지 않는다는 것입니다. 2. 주방은 습도가 높은 곳이기 때문에 나무 캐비닛은 쉽게 팽창하고 곰팡이가 잘 생깁니다. 반면 스테인리스 스틸 캐비닛은 습기에 강하고, 내화성도 뛰어납니다.
스테인리스 스틸 캐비닛 제작에서 레이저 기술은 중요한 역할을 합니다. 지난 몇 년 동안 스테인리스 스틸 캐비닛 제조업체들은 레이저 절단기를 사용하여 절단 작업을 수행하기 시작했습니다.
스테인리스 스틸 캐비닛 생산에는 스테인리스 스틸 판과 튜브를 레이저로 절단하는 작업이 자주 사용됩니다. 두께는 보통 0.5mm~1.5mm입니다. 이러한 두께의 스테인리스 스틸 판이나 튜브를 절단하는 것은 1KW 이상의 레이저 커터로 매우 간단합니다. 또한, 레이저 절단은 버(burr) 문제를 줄일 수 있으며, 레이저 절단기로 절단된 스테인리스 스틸은 후가공 없이 매우 정밀하게 가공됩니다. 또한, 레이저 절단기는 매우 유연하여 사용자가 컴퓨터에서 몇 가지 매개변수만 설정하면 몇 분 안에 절단 작업을 완료할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 레이저 절단기는 스테인리스 스틸 캐비닛 생산에 매우 적합하며, 스테인리스 스틸 캐비닛은 맞춤형 제작이 일반적입니다.
통계에 따르면 향후 5년간 우리나라 스테인리스 스틸 캐비닛 수요는 최소 2,900만 대에 이를 것으로 예상되며, 이는 매년 580만 대씩 수요가 증가한다는 것을 의미합니다. 따라서 캐비닛 산업의 미래는 밝으며, 이는 레이저 절단기에 대한 수요 증가로 이어질 수 있습니다.
1KW+ 레이저 절단 기술은 매우 발전했습니다. 레이저 소스, 레이저 헤드, 광학 제어 장치 외에도 레이저 냉각기는 레이저 절단기의 중요하고 필수적인 부속품입니다. Teyu는 레이저 냉각기를 설계, 생산 및 판매하는 기업으로, 산업용 냉각기 판매량이 국내 최고 수준입니다. Teyu CWFL 시리즈 산업용 냉각기는 이중 온도 시스템, 친환경 냉매, 사용 편의성 및 낮은 유지 보수 비용을 특징으로 합니다. 이중 온도 시스템은 레이저 헤드와 레이저 소스를 동시에 냉각하여 공간 절약뿐만 아니라 비용 절감 효과도 제공합니다. Teyu CWFL 시리즈 레이저 냉각기에 대한 자세한 내용은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2를 참조하십시오.

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