산업용 CO2 레이저는 유리 레이저 튜브라고도 하며, 비교적 높은 연속 출력 전력을 가진 레이저 광원입니다. 섬유, 의료, 재료 가공, 산업 제조 등 다양한 분야에 널리 적용됩니다.
CO2 레이저 기술은 1980년대에 상당히 발전했습니다. 현재 CO2 레이저의 파장은 10.64μm이며 출력광은 적외선입니다. CO2 레이저의 전기광학 변환 효율은 일반적으로 15%에서 25%에 달하며, 이는 YAG 레이저보다 우수합니다. CO2 레이저의 파장은 다양한 비금속 재료에 흡수될 수 있다는 사실을 결정합니다.
가장 성숙하고 신뢰성과 안정성이 뛰어난 레이저 광원인 CO2 레이저는 유럽, 미국을 비롯한 여러 국가에서 여전히 가장 폭넓게 활용되고 있습니다. 광속 품질은 다양한 분야에서 여전히 큰 잠재력을 가지고 있다는 사실을 보여줍니다. 이제 몇 가지 예를 들어 보겠습니다.
CO2 레이저 표면 처리 측면에서는 주로 레이저 클래딩을 언급합니다. 오늘날에는 레이저 다이오드를 사용하여 이를 대체할 수 있습니다. 하지만 고출력 레이저 다이오드가 등장하기 전에는 CO2 레이저가 레이저 클래딩의 주요 레이저 소스였습니다. 레이저 클래딩 기술은 금형, 하드웨어, 광산 기계, 항공우주, 해양 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. CO2 레이저는 레이저 다이오드와 비교했을 때 가격 면에서 큰 이점을 가지고 있어 여전히 레이저 클래딩 분야에서 가장 널리 사용되는 레이저 소스입니다.
금속 가공에서 CO2 레이저는 파이버 레이저와 레이저 다이오드의 도전에 직면하고 있습니다. 따라서 CO2 레이저의 미래 응용 분야는 비금속 소재가 될 것입니다. 비금속 소재 중에서도 섬유는 가장 흔히 볼 수 있는 소재 중 하나입니다. CO2 레이저는 섬유에 다양한 절단 및 조각 형태를 구현하여 섬유를 더욱 아름답고 개성 있게 만들 수 있습니다. 또한, 섬유 시장은 매우 크기 때문에 CO2 레이저는 장기적으로 엄청난 수요를 경험할 것으로 예상됩니다.
1990년대에 CO2 레이저가 화장품 업계에 도입되었습니다. 레이저 기술이 점점 더 발전함에 따라 점점 더 많은 사람들이 관심을 가질 것입니다.
CO2 레이저는 일종의 가스인 CO2를 매질로 사용하기 때문에 레이저 출력이 불안정해질 수 있습니다. 또한, CO2 레이저 내부 부품은 열 변화에 매우 민감합니다. 따라서 고정밀 냉각을 통해 CO2 레이저의 수명을 늘리고 출력을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
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