2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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진공 코팅 장비는 필름 품질과 장비 안정성을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 산업용 냉각기는 스퍼터링 타겟 및 진공 펌프와 같은 핵심 부품을 효율적으로 냉각하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 냉각 지원은 공정 신뢰성을 향상시키고, 장비 수명을 연장하며, 생산 효율을 높여줍니다.
진공 코팅 기계는 고진공 환경에서 증발 또는 스퍼터링을 통해 기판에 박막을 증착하는 방식으로 작동합니다. 이 공정은 가스 간섭을 방지하기 위해 진공 펌프를 사용하여 챔버 내 공기를 제거한 후, 접착력을 높이기 위해 기판을 세척하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 재료를 기판에 증발 또는 스퍼터링하고, 어닐링과 같은 최종 처리를 통해 박막 성능을 더욱 향상시킵니다.
진공 코팅기의 응용 분야
진공 코팅 기술은 전자, 광학, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 전자 분야에서는 반도체 및 디스플레이 패널 제조를 지원하여 전도성과 절연성을 향상시킵니다. 광학 분야에서는 반사 방지 및 반사 필름과 같은 코팅이 렌즈 성능을 향상시킵니다. 자동차 분야에서는 크롬 코팅이 내식성과 미적 감각을 향상시킵니다. 의료 분야에서는 항균 코팅이 수술 도구의 위생과 수명을 보장하는 데 도움을 줍니다.
산업용 냉각기가 진공 코팅 기계에 필수적인 이유
진공 코팅 공정에서는 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 스퍼터링 타겟, 기판 홀더, 진공 펌프와 같은 부품은 상당한 열을 발생시킵니다. 적절한 냉각이 이루어지지 않으면 타겟이 변형되거나 침식되어 스퍼터링 속도와 박막 품질이 저하될 수 있습니다. 기판 온도가 너무 높으면 열 응력이 발생하고 박막 접착력이 떨어지며 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 산업용 냉각기는 재순환 수냉 시스템을 통해 안정적이고 효율적인 냉각을 제공하여 일관된 작동 온도를 보장합니다. 이는 공정 품질을 보호할 뿐만 아니라 연속 생산을 가능하게 하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 유지 보수 비용을 절감하고, 장비 수명을 연장합니다.
고성능 표면 처리를 위해서는 산업용 칠러와 진공 코팅기의 통합이 필수적입니다. 이를 통해 제조업체는 정밀성, 신뢰성, 그리고 효율성을 달성하여 첨단 제조 산업의 증가하는 요구를 충족할 수 있습니다. TEYU CW 시리즈 산업용 칠러는 정밀한 온도 제어와 효율적인 냉각 기능을 제공하며, 600W에서 42kW까지의 냉각 용량과 0.3°C에서 1°C의 정확도를 제공하여 진공 코팅기의 안정적인 작동을 보장합니다.
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