Лазердик жаңылыктар
2002-жылдан бери Лазердик системалар жана өнөр жай колдонмолору үчүн температураны так көзөмөлдөө
Тил
Материалдык касиеттерди, лазердик параметрлерди жана процесс стратегияларын ар тараптуу карап чыгуу менен, бул макала коркунучтуу чөйрөлөрдө лазердик тазалоо үчүн практикалык чечимдерди сунуштайт. Бул ыкмалар материалдык зыяндын потенциалын азайтып, эффективдүү тазалоону камсыз кылууга багытталган — лазердик тазалоону сезгич жана татаал колдонмолор үчүн коопсуз жана ишенимдүү кылат.
Лазердик тазалоо жогорку эффективдүү, контактсыз так алып салуу технологиясы катары пайда болду. Бирок, сезгич материалдар менен иштөөдө, тазалоонун натыйжалуулугун материалдык коргоо менен тең салмактуулукту сактоо абдан маанилүү. Бул макалада материалдык мүнөздөмөлөрдү, лазердик параметрлерди жана процесс дизайнын талдоо аркылуу жогорку тобокелдик сценарийлерин чечүү үчүн системалуу мамиле сунушталат.
Лазердик тазалоодо жогорку коркунучтуу материалдарга зыян келтирүү механизмдери жана каршы чаралар
1. Жылуулукка сезгич материалдар
Зыян келтирүү механизми: Пластмасса же резина сыяктуу эрүү чекиттери төмөн же жылуулук өткөргүчтүгү начар материалдар лазер менен тазалоо учурунда жылуулуктун топтолушуна байланыштуу жумшарууга, карбонизацияга же деформацияга жакын.
Чечимдер: (1) Пластмасса жана резина сыяктуу материалдар үчүн: инерттүү газ (мисалы, азот) муздатуу менен айкалышкан аз кубаттуу импульстук лазерлерди колдонуңуз. Импульстун туура аралыктары жылуулуктун эффективдүү диссипациясына мүмкүндүк берет, ал эми инерттүү газ кычкылтекти бөлүп, кычкылданууну азайтат. (2) Жыгач же керамика сыяктуу тешиктүү материалдар үчүн: бир нече сканерлөө менен аз кубаттуу, кыска импульстуу лазерлерди колдонуңуз. Көзөнөктүү ички түзүлүшү локалдуу ысып кетүү коркунучун азайтып, кайра-кайра чагылдыруу аркылуу лазер энергиясын чачууга жардам берет.
2. Көп катмарлуу композиттик материалдар
Зыяндын механизми: катмарлардын ортосундагы энергияны сиңирүүнүн ар кандай ылдамдыгы субстраттын атайылап бузулушуна же каптоо бөлүнүшүнө алып келиши мүмкүн.
Чечимдер: (1) Боёлгон металлдар же капталган композиттер үчүн: Чагылуунун жолун өзгөртүү үчүн лазердин түшкөн бурчун тууралаңыз. Бул субстраттагы энергиянын киришин азайтып, интерфейстин бөлүнүшүн күчөтөт. (2) Капталган субстраттар үчүн (мисалы, хром капталган калыптар): Белгилүү толкун узундуктары бар ультрафиолет (УК) лазерлерди колдонуңуз. Ультрафиолет лазерлери ашыкча жылуулук өткөрбөстөн, жабууну тандап алып, астындагы материалдын зыянын азайтат.
3. Катуулугу жогору жана морт материалдар
Зыяндын механизми: Айнек же бир кристалл кремний сыяктуу материалдарда термикалык кеңейүүдөгү айырмачылыктардан же кристаллдык структуранын кескин өзгөрүүлөрүнөн улам микро жаракалар пайда болушу мүмкүн.
Чечимдер: (1) Айнек же монокристалл кремний сыяктуу материалдар үчүн: Ультра кыска импульстук лазерлерди (мисалы, фемтосекунддук лазерлерди) колдонуңуз. Алардын сызыктуу эмес жутулушу торчо термелүүсү пайда боло электе энергияны өткөрүп берүүгө мүмкүндүк берип, микро жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтат. (2) Көмүртек буласынын композиттери үчүн: энергиянын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу жана чайыр-була интерфейстериндеги стресс концентрациясын минималдаштыруу үчүн, алкак сымал нур профилдери сыяктуу нурларды калыптандыруу ыкмаларын колдонуңуз, бул крекингдин алдын алууга жардам берет.
Өнөр жай муздаткычтары : Лазердик тазалоо учурунда материалдарды коргоо боюнча маанилүү союздашы
Өнөр жай муздаткычтары лазердик тазалоо учурунда жылуулуктун топтолушу менен шартталган материалдык зыяндын коркунучун азайтууда негизги ролду ойнойт. Алардын так температурасын көзөмөлдөө ар кандай иштөө шарттарында туруктуу лазер чыгаруу күчүн жана нурдун сапатын камсыз кылат. Натыйжалуу жылуулук диссипациясы жылуулукка сезгич материалдардын ашыкча ысып кетүүсүнө жол бербейт, жумшартуудан, карбонизациядан же деформациядан качат.
Материалдарды коргоодон тышкары, муздаткычтар лазер булактарын жана оптикалык компоненттерди да коргоп, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Камтылган коопсуздук элементтери менен жабдылган өнөр жай муздаткычтары иштебей калган учурда эрте эскертүүлөрдү жана автоматтык коргоону камсыздап, жабдуулардын бузулуу коркунучун же коопсуздук инциденттерин азайтат.
Корутунду
Материалдык касиеттерди, лазердик параметрлерди жана процесс стратегияларын ар тараптуу карап чыгуу менен, бул макала коркунучтуу чөйрөлөрдө лазердик тазалоо үчүн практикалык чечимдерди сунуштайт. Бул ыкмалар материалдык зыяндын потенциалын азайтып, эффективдүү тазалоону камсыз кылууга багытталган — лазердик тазалоону сезгич жана татаал колдонмолор үчүн коопсуз жана ишенимдүү кылат.
Сиз бизге керек болгондо биз сиз үчүн ушул жердебиз.
Сураныч, биз менен байланышуу үчүн форманы толтуруңуз, биз сизге жардам берүүгө кубанычтабыз.
TEYU S&A Chiller 2002-жылы муздаткыч өндүрүшүнүн 23 жылдык тажрыйбасы менен негизделген жана азыр лазер тармагында муздатуу технологиясы пионери жана ишенимдүү өнөктөшү катары таанылган.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Бардык укуктар корголгон.
