Tegenwoordig is het toezicht op geneesmiddelen intelligenter. Elk geneesmiddel heeft een eigen toezichtcode en deze code staat gelijk aan de identificatie van het geneesmiddel. Met deze toezichtcode staat elk geneesmiddel onder strenge controle.
De code voor medisch toezicht moet lang meegaan. Mocht er een probleem met een specifiek medicijn optreden, dan kan de nationale sector voor medisch toezicht zeer snel maatregelen nemen. Met lasermarkering zal medisch toezicht een tijdperk van hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid ingaan.
Vroeger werd de identificatiecode van het medicijn afgewerkt met een inkjetprinter. De inkjetprinter laat de druk op de interne inkt afnemen door de interne tandwielpomp of de externe perslucht aan te sturen. Vervolgens zal de elektrische inkt afbuigen en door de spuitmond spuiten om verschillende soorten tekens en patronen te vormen.
Omdat inkjetprinters afhankelijk zijn van statische elektriciteit voor hun afbuiging, zal er brand ontstaan wanneer statische elektriciteit zich in een bepaalde mate ophoopt. Bovendien zal de afdrukkwaliteit verslechteren als de inkjetprinter geen goede aarding heeft, wat leidt tot onduidelijke markeringen. Bovendien is de inkt van de inkjetprinter corrosief en gemakkelijk verdampend, wat een groot risico voor de menselijke gezondheid vormt.
Vergeleken met inkjetprinters is een lasermarkeermachine nauwkeuriger en milieuvriendelijker. Deze gebruikt laserlicht met hoge energie als "pen" om de supervisiecode op het oppervlak van de medicijnverpakking te "tekenen" met behulp van een combinatie van computer en precisieapparatuur.
Lasermarkeermachines voor medische supervisie worden vaak aangestuurd door een UV-laser, een "koude lichtbron". Dit betekent dat de warmtebeïnvloedende zone zeer klein is en het materiaaloppervlak niet wordt beschadigd. Net als alle industriële apparatuur genereert de machine echter nog steeds warmte. Om de prestaties op lange termijn te behouden, moet de warmte tijdig worden afgevoerd. S&A De Teyu industriële proceskoeler CWUL-05 wordt veel gebruikt om de UV-laserbron van de lasermarkeermachine te koelen en heeft veel fans aangetrokken in de drukkerij-, farmaceutische en andere precisieverwerkingsindustrieën.
